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发酵饲料罐设备高压鼓风机
高效处理鸡粪发酵高压鼓风机发酵的时间大约是一周,但不同的原料发酵时间也会发生小的改变。在发酵中期,如果有白色的菌丝,说明是正常发酵。到了后期,温度会保持不变,发酵物料会呈黑褐色,并且轻拉极断,还散发着九项味活泥土鸡粪是一种比较优质的有机肥,鸡摄入的饲料并没有*消化吸收,约有40%-70%的营养物被排出体外,因此鸡粪在所有禽畜粪便当中养分是gao的含有丰富的营养,其中粗蛋白18.7%、脂肪2.5%、灰分13%、碳水化合物11%、纤维7%,含氮2.34%、磷2.32%、钾0.83%,分别是猪粪的4.1倍、5.1倍和1.8倍。但是鸡粪不被处理或腐熟而直接施用到作物上,则存在很大的害处及隐患:直接施在土壤中,在合适条件下发酵并产生大量的热量,烧毁作物根系。同时鸡粪本身带有大量病菌,给作物带来病害隐患。因此需将鸡粪经过金宝贝肥料发酵剂的高温腐熟、将存在鸡粪中的寄生虫及其卵,以及传染性的一些病菌通过在腐熟(沤制)的过程进行消灭,达到*无污染、无病害后再给农作物进行施肥。
如养殖场养10万只鸡,鸡粪发酵生产有机肥项目供需3个发酵池(或4个发酵池,根据发酵池的长度不同确定),由1台鸡粪发酵翻抛机和移行车完成各个发酵池的翻堆工作。每天将有机固体废弃物与植物秸秆等辅料及发酵菌剂按配方要求进行配比,经强制搅拌机充分混合后,用铲车均匀地送入每个发酵池前端(原始空池前端1/8或翻堆后腾出的池前端1/8),每天翻堆2次。发酵物料在池内堆积厚度为1.5-1.6米,靠高压风机强制通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵,使发酵物料快速腐熟、灭菌、除臭、去水、干燥,发酵周期7-8天。
鸡粪发酵有机肥不仅环保无臭味、不烧根不烧苗,且发酵鸡粪中富含腐殖质等高分子络合物,可以形成对作物根系生长为有效的土壤团粒结构,对防止土壤板结、培肥地力有着积极的作用,提升肥料利用率和营养成分的吸收率,从而节省肥料成本。
特点:
1、吹、吸两用型,相比于其他单用泵类功能比较强大;
2、使用方便,后期基本不维护维护,不用加润滑油,只需要对进气口做过清洁过滤,和压力的保护即可,不要超压运行。
3、风机整体采用铝合金一次压铸成型,结识耐用、耐磨、风机可立式或卧式安装,使用方便,安装便捷,对安装环境要求较低。
4、使用寿命长,运转中,内部没有任何基础的部分,所以不会产生磨损,产生磨损的仅仅是两端的轴承,但是使用几年是没有问题,更换也相当方便。
发酵饲料罐设备高压鼓风机
粪发酵有机肥方法:
一.快速发酵法(金宝贝肥料发酵法):1.用量。
1吨有机物料(鲜料为2.5吨左右)加一公斤发酵助剂,进行均匀的搅拌,进行发酵。但是由于碳/氮元素的比例较高,一些较难发酵的原料,像树皮、锯末等,就可以根据自己的实际情况增加用量,鸡粪也是同样的道理。稀释:每公斤的发酵剂平均加5-10公斤米糠、玉米或是麸皮,搅拌均匀后再撒入已经准备好的物料上,效果jia。
2.拌匀通气。发酵剂是耗氧性生物,所以在操作的过程中一定要经常性的去翻滚搅拌,达到氧气的充足供给。否则宜产生臭味,发酵失败。
3 .碳氧化发酵饲料的碳和氮的比例应保持在20~25,酸碱度调到6~8(ph)为宜。
4.水分。发酵的过程水分适宜是非常重要的,应保持在60%~65%之间,不能太湿,做到手抓一把物料,摊开手后,不滴水即可。
5.温度。发酵饲料的温度应保持在15度到70度之间,启动温度hao控制在15度左右。
6.完成。发酵的时间大约是一周,但不同的原料发酵时间也会发生小的改变。在发酵中期,如果有白色的菌丝,说明是正常发酵。到了后期,温度会保持不变,发酵物料会呈黑褐色,并且轻拉极断,还散发着九项味活泥土味。
二.发酵池发酵鸡粪有机肥:
大型养殖场生鸡粪稀鸡粪处理:将鸡粪肥料发酵剂投入养殖场鸡粪池中,以鸡粪池填满为标准,养殖场稀鸡粪流入鸡粪池中, 用泵把鸡粪抽入鸡粪脱水机中把鸡粪水分控制在50%以内;
将含水量低于50%的鸡粪与辅料锯末子%,沸石粉%,腐植酸(褐煤)5%,稻壳子5%,按比例用铲车混合均匀,用铲车送到鸡粪发酵池中。每天鸡粪翻抛一次,同时均匀喷洒菌液,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内,这样10到15天生鸡粪发酵成熟鸡粪,经过鸡粪筛分机筛选和进一步干燥生产出粉状有即可。
运行故障原因及处理方法:
1. 故障现象电机不能起动,即使空载能起起动,转速慢慢上升,有嗡嗡声;电机冒烟发热,并伴有烧焦味。
2. 检查结果拆下电机端盖,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。
故障原因及处理方法;
(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,致使某相熔丝熔断。
(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同,容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小,更换为规格相同的熔丝。
(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头,使之接触良好。
(4)线路某相缺相。查出断线处,并连接牢固。
(5)电动机绕组连线间虚焊,导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。