厂家使用密炼机进行日常生产加工时不能忽视的是标准操作，关于设备加工效率的影响，由此，我们需要遵守以下操作办法：

　　1、依照密炼机密炼室的容量和适宜的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实践配方；

　　2、根据实验配方，精确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；

　　3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压能否契合工艺要求，检查测温系统、计时安装、功率系统指示和记载是否正常；

　　4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

　　5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

　　6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；

　　7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

　　8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

　　9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼完成时密炼室温度及排胶温度，至大功率、转子的转速；

　　10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料外表比较润滑使，割下胶料。