仓顶除尘器详细介绍：仓顶除尘器是一种用在料仓中的除尘设备。这种除尘器主要应用于采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业。并广泛用于过滤气体中细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。

通过除尘滤芯将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，并将干净的空气排放到大气中，以此来保护环境。为了防止滤芯被粉尘颗粒堵塞，清灰装置将附着在除尘滤芯上的粉尘自动清理下来。

仓顶除尘器选型说明
  选择除尘器型号，首先应满足除尘器zui大处理风量能力，并根据粉仓的大小、进入粉仓瞬间zui大气量进行一定修正。
  在某些特殊用途工况或受料仓容积小的情况，一般应考虑在除尘器出口另加配引风机强制排气。
  与此同时应注意入口粉尘浓度，透过滤芯的气流速度（即过滤风速）与气体含尘浓度成反比，因此，在确定过滤面积时，还应考虑袋的聚尘能力（即两次清灰期间滤芯单位面积上zui大允许积尘数量）。一般聚尘能力不大于 400g /m2 ，可按下式计算：
  聚尘能力 = 入口气体含尘浓度 × 过滤风速 × 两次清灰间隔时间
  计算结果如超过聚尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。

根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、粉等各种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过zui大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，*可以满足各粉末状物质过滤要求。即满足散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能保证在粉末物质使用时，仓内无负压。具有体积小，结构紧凑等优点。选用德国进口过滤材料-14只滤芯。标准备件，操作维护简便，大大降低了粉尘外溢对环境造成的污染，达到国家环保要求，是优质搅拌站的*设备。
仓顶除尘器具体参数：
过滤面积：24㎡
滤芯数量：14支
排风量：> 1500 m3/h
过滤效率：> 99.9%
清理方式：间歇式振动清理
振动电机功率：150瓦( 380伏/ 50 Hz)
结构形式：圆筒形
直径：800 mm
安装总高度：1600 mm
连接方式：卡箍连接（含密封圈）
筒体材料：碳钢
喷漆颜色：黄色/灰色/红色
重量：80kg
仓顶除尘器及滤芯我厂*有现货，可提供订货当天发货。
生产各种型号替代WAM（威埃姆）除尘滤芯。可*替换WAM（威埃姆）除尘器用滤芯。
滤芯安装形式：上装式侧装式吊装式卡式。
滤芯端盖形式：法兰式（铁盖）三爪式（铁盖）卡式（聚氨酯）旋装式搅拌楼用（聚氨酯）方形滤芯（料斗除尘过滤器用）
过滤效率：99.9%
过滤面积：1-47㎡
额定风量：60-4500m3/h
滤材：进口/国产
滤芯拆卸快速使得维护容易。可以快速的从干净空气端拆卸滤芯。集成的压缩空气清洁系统。特殊空气换向分配模块确保了zui小的压力损失。吹风管确保了zui大的空气喷射效率。特殊设计的空气喷射吹风系统zui大限度降低了压力下降。

仓顶除尘器主要部件的功能：
首先：振动电机、它是一种常偏心振子的三相电机当电机运行时偏心振子产生离心力，振动机整体振动；其振动力大小可调整偏心振子。

仓顶除尘器故障原因与排除方法
1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。
2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。
3.压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。
4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。
5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。
6.各类橡胶密封件应定期更换。
7.排气口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损。

仓顶除尘器安装过程
1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。
2、接通引风机。
3、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。
4.安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。
5.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。
6.滤筒安装时必须垂直于固定在除尘器内，必须安装紧凑，并固定住滤筒。
7.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。

仓顶除尘器工作原理：焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体；振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振动盘装配；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作适用范围内！