一、离子交换器投运以前的准备工作
(一)石英砂的预处理：
我厂生产的阳、阴离子交换器排水装置采用石英砂垫层的形式，要求石英砂为含Si0：≥99％的白石英。对于石英砂在使用以前必须进行酸处理，以驱除杂质，避免在使用过程中释放硬度和硅酸。
酸洗方法：先将石英砂按不同颗粒直径装入交换器，然后注入15％HCL浸泡24小时，有条件者。可采用一塑料泵使酸液进行循环(自交换器底部进入，水力装卸孔处排出)数小时排尽酸液用生水冲洗至无酸度。
(二)新树脂的预处理：
工业用树脂中，常含有少量未参加聚合反应的高、低分子物质的分解产物，以及铁、铅、铜等无机物质，这些东西渗入溶液，就易使树脂失效，因此在新树脂使用之前。进行一次预处理。可以大大提高树脂的稳定性，有条件的使用单位应进行这一工作。
(1)装树脂入容器先充生水至容器内适当高度(1—1．5米)然后打开上窥子L，用水力装卸法从窥子L处装入树脂，同时适当排水。
(2)阳离子交换树脂的预处理，先用饱和食盐溶液浸泡18—20小时，用水洗至中性，再用2—5％的HcL浸泡以除铁，再用2—5％Na0H浸泡用水洗涤至微碱性，再用2—5％的HcL浸泡，使其变为H+型，然后用蒸馏水洗至出水无氯离子。
(3)阴离子交换树脂的预处理：同阳离子交换棚旨，但在用NaOH处理之后，树脂已变为OH-型，即可用蒸馏水冲洗至中性。
二、 运行
运行操作的原则性步骤简述于下：
(一)正常运行：
阀Dg2、Dg6开启，其余全关，在阳、阴内的水流速度可控制在设计流速25米／时，或以下的各种速度。此时应定期检验阳出口水的酸度和阴交换器出口水的导电度值或si03--、cI-值，当阴交换器出水的导电度显著升高超出10微姆／公分，即显示阳交换器失效，应即停运，这种方法应用于阳、阴串接的系统，两者同时进行再生操作。如果阳、阴不同时进行再生的系统，分别控制其失效时，对阳出口水的酸度下降0．2毫克当量／升时即为失效，对阴出水口的PH值有明显下降或Si0。一一含量超过0．1毫克／升即为失效，亦可根据用户对水质的具体要求确定失效控制项目与指标，以及操作顺序。
(二)逆流再生：
(1)小反洗：目的是消除排再生液管的涤纶网表面及压层树脂中污物。阀Dg2、Dg9开启，其余全关。反洗流速5—10米／时反洗时间约为10—1 5分钟。
(2)上部排水：开启排气阀及Dg8，将设备上部空间水放出至树脂层表面(亦可通过开阀Dg4放水。
(3)顶压：目的是保证在进再生液时使树脂层不发生乱层可采用气顶压或水顶压两种办法开启排再生液阀Dg8，  开启压缩空气阀Dgl，向交换器内进气，使器内气压维持在0．3—0．5公斤／公分。此为气顶压。维持进水压力0。5公斤／公分z，进水流量与再生液流量相同，此为水顶压时不需进行上部排水。
(4)逆向进再生液，开启阀Dg7强酸性阳离子交换树脂可用HCL或Hzs04再生，当用HcL再生时浓度在2—3％，再生流速4—6米／时，HCL的用量一般在50克／克当量左右，当用HzS04再生浓度在1—2％，再生流速8—10米／时，Hzsot用量的一般在70克／克当量左右。强碱性阴离子交换树脂可用NaOH再生，浓度在2—3％，再生流速为4—6／时Na0H的用量一般在60克／克当量。再生液量的计算：Gre=Gxεxgr/1000 (公斤)Vrec=Gre/Cxγrec (升)浓度C时体积Gre：再生液重量(公斤)是为100％的浓度。G：  一周期总出水量(吨)ε： 入口阳(阴)离子含量gr：  再生剂比耗量：HcL50克／克当量，H：S0470克／克当量，NaOH60克／克当量γrec：再生液在C浓度时的比重(公斤／升)由此可求得进再生液所需时间T=Vrec/FxVx1000 (小时)F为截面积(米2), V为再生液流速(米／时)。
(5)置换(逆向冲洗)：当进完再生液时关闭浓再生液排出阀门继续从Dg7进水逆冲洗，直到阳排出液的酸度<5毫克当量／升或阴排出液的碱度>0．5毫克当量／升，导电度<100微姆／公分，冲洗结束后，关闭Dg7，Dg8。
(6)小正洗。开启，Dg2、Dg8．LT_洗压脂层，正洗流速10米／时，小正洗时间约为10分钟。
(7)正洗开启Dg2、Dg4、正洗流速1 5米／时，直至交换器出水品质合格(同顺流再生的要求)。
再生置换时，应采用除盐水作为再生及冲洗用水。
以上操作步骤为小周期，当运行10—20天后，应进行一次*的大反洗，洗后再生液用量应为平时用量加倍。