锂电池隔膜挤出机拉伸机械设备* ,

湿法工艺所生产的隔膜厚度要更薄，在应用到需要大倍率充放电的动力锂离子电池里时，更容易在高温下熔融，安全性相对于干法工艺隔膜要差。之前的湿法隔膜主要是应用在小型锂电池中，在整个隔膜市场中份额偏低。
    现今随着技术的发展，湿法涂覆隔膜能够有效的解决熔融问题，并且随着三元材料在动力锂电中的成功推广运用，带动了与之匹配的湿法涂覆隔膜市场的大幅增长。
    锂离子电池隔膜属于国家鼓励发展的电池配套材料，符合国家《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》，同时属于“国家中*科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）”中所列的前沿技术第（11）项：高效能源材料技术中的高效二次电池材料及关键技术专题。
    锂电池隔膜主要使用聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）进行生产，采用不同的添加剂又会对隔膜终的性质起到巨大的影响。可以发现，原材料受到石油市场价格波动影响较大，两者价格波动趋势接近*。
    根据有关分析，到2020年保守估计新能源汽车复合增长率将在40%以上。
2016年，中汽协预测预测新能源车销量为70万辆，对比2015年将增长一倍。
从隔膜需求来看，1GWH电池对应消耗隔膜大约2000万平米，电池需求的爆发对应未来隔膜空间巨大。
而新能源汽车销量增长所带动的动力锂电需求是锂电材料市场增长的大动力，由此带动隔膜尤其是中湿法隔膜的增长也会极为迅猛。
   市场规模以及产能预测
    2015年底，国产隔膜总产能已达15亿平方米，需求量约9亿平方米，实际产量达到6.28亿平方米。其中，湿法隔膜产量为2.38平方米，同比增长90.5%，远高于干法隔膜的增长速度，而湿法涂覆隔膜产量又占到了湿法隔膜的65%。
但其中动力锂电池隔膜目前仍然供不应求，隔膜产品与国外产品的质量差距在缩小，但差距仍然比较大，进口依赖严重。随着电动汽车在各国的推广和普及，高性能锂离子电池隔膜尤其是湿法隔膜的需求量将会更加快速地增长。2016年国内隔膜需求将在12亿平方米左右，基于广阔的市场空间，国内企业纷纷扩产加大产能，供需预计在2016年底改善。

锂离子电池隔膜的研究概述
    锂离子电池隔膜的研究概述  综述了锂离子电池隔膜的主要作用、性能及国内外研究与发展现状。详细阐述了干法和湿法的生产原理、工艺及所制得的隔膜性能上的区别，概述了目前隔膜的改性研究情况和新型电池隔膜的发展方向，后展望了电池隔膜的发展趋势。锂离子电池具有循环寿命长、能量密度高、质量轻等特性，同时具有安全可靠、能快速充放电等优点 。隔膜是锂离子电池的关键部件，在电池中起着阻隔正负极电子电导，允许电解液离子自由通过从而实现离子传导的重要作用， 还可以在电池过热时，通过闭孔功能阻隔电池中电流的传导 。根据不同的物理、化学特性，锂离子电池隔膜材料可分为无纺布、织造膜、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等。聚烯烃材料具有优异的力学性能和化学稳定性等优点，故聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜成为锂离子电池中主要的隔膜材料 。目前隔膜技术的难点在于造孔的工程技术以及基体材料的选择。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品稳定性 ，基体材料包括聚丙烯、聚乙烯以及添加剂等 。造孔工程技术的难点主要是薄膜厚度不均、强度差、空隙率不足等。