高速分散机概述

高速分散机也称高搅机。根据用途可以分为实验型分散机、单轴分散机、双轴分散机。广泛应用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油等领域的液－液分散体系，如：树脂的混合；固－液体系，如：使高岭土、粘土、氯化钙和颜料等达到高度搅拌、溶解和分散作用。 
瑞龙采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速，速度可任意调节（0-3000转/分）。在所有的叶轮中，齿片式使用转速zui高，通常其转速为500-3000r/min，相当于叶端线速度15-30m/s。
在低粘度液体场合，叶径与罐径之比（d/D）为0.25-0.35，随粘度的增加，叶径增大，但d/D不超过0.5。粘度适用范围为：<50Pa.s。但是对晶包完整性要求较高的物料不适用。

工作原理

zui为常见用途是把极细微的固体粒子加入液体或助剂中形成悬浮粒子，设备在高速运转时，分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击；湍流区外形成上下两个束流，浆料得到充分循环及翻动；而分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。其工序包括：

液体粒子渗入粉末粒子，实现溶解、渗透。
高速分散叶轮齿面细化颗粒。
块团中的液体粒子与粉末粒子之间发生溶解、分散、细化、反应。 
其整个分散过程起到作用：①使颜料混合均匀；②使颜料得到部分湿润；③初步打碎大的颜料聚集体。
是以混合为主，起部分分散作用，为下一步研磨工序做准备设备。

分散机涡流效应 
要使得到*的工作效果，须注意分散盘与容器的开关、直径、周边高速、分散盘距离容器底部的高度、物料的流变性等之间的配合，正确的分散盘直径和位置与容器尺寸关系可产生恰当的流动状态，如下图所示。

理想的涡流状态
物料从分散盘的边缘向外加速，当物料达到容器壁时分成两个部分，一部分向下流去，沿着容器底部到达中间，再向上到达分散盘的*；另一部分的物料以类似的方式向上流，但受物料的流变性及重力限制而流下。
涡流的开关受物料中液体与粉末的比例影响较大，粉末含量不足，物料粘度太低会导致飞溅和气泡的产生；同样，若固体含量太高，物料粘度高时，物料的流动会受到粘度的屈服值影响，形成撕裂动作，分散盘转动时不能和物料接触，亦不能产生理想的涡流。

颗粒在分散盘上被分散的效果
当分散盘在高粘度的物料中高速转动时，叶片前后产生高低不同的压力区，变动的压力在颗粒上能够产生分散效果，同时，较大的颗粒猛烈撞击叶片边缘及容器壁时，也能够产生分散效果。
但是，大部分的分散工作在分散盘上发生，分散盘高速转动形成剪切的阶梯，分散在阶梯内发生。可降低分散盘与杯底的距离来提高剪切力的效率，因为距离较短时，剪切力梯度增加。也可以用较快的转速来提高效率，转速越高，传递给物料的机械功率越大，在保证层流的状态下，*的分散效果是在zui大机械能的时候出现。

技术参数