GMC高温布袋除尘器引进、消化、吸收德国具有上世纪九十年代*技术，并结合中国特点，自行研制出来的一种新型收尘器。GMC高温布袋除尘类型收尘器是采用高压（0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐条除尘滤袋喷吹清灰的技术。能够从大量超细粉尘（颗粒 ￡5μm，含量370%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来。其在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等的废气除尘中都能高效稳定的运行，且排放浓度低于100mg/m³ 。创达GMC高温布袋除尘具有国内*水平，其主要技术属于国内。目前在国家新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

二、 GMC高温布袋除尘部分组成    

（1）箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘布袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。     

（2）喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。     

（3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。本型号脉冲袋式尘器除处理常温气体外，其结构形式也适合处理高温气体，此时外壳如需保温可采用LBY型轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，并根据使用环境选用不同的滤料及过滤风速。     

三、GMC型高温脉冲袋式除尘器工作原理 

含尘气体进入收尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条除尘滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。         

四、GMC高温布袋除尘器选型参数及选型原则      

1、脉冲袋式除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的脉冲袋除尘器型号，即为所需要的脉冲除尘器型号，采用的除尘滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。      

2、表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。      

3、压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。