产品简介
设备名称：ZJC汽轮机透平油专用滤油机设备型号：ZJC-10 -20 -30 -50 -80 -100- 200 -250- 300ZJC系列透平油专用滤油机用途：☆适用于电力、核电站、石油、化工、冶金、机械制造、矿山等企业对不合格（汽轮机）透平油的处理。☆适用于汽轮机、水轮机、燃气轮机等设备透平油的在线处理。ZJC系列透平油专用滤油机特点：☆采用大面积三维立体真空闪蒸和高分子材料相结合的技术，高分子磁性材料具有的破乳化能力和脱水能力，且破乳化，油品不易再次 乳化。☆采用国外新生产工艺，集重力法、汽化法、聚结法、真空分离、机械分级精密过滤等优点于一体。☆采用二元一次脱水法，高效脱水，除掉液态水，还能清除99%的游离水及80%的溶解水。☆精密的多级过滤系统，科学设计、纳污量大、滤芯使用寿命长、能有效去除油中机械杂质，保证过滤精度。☆加热系统采用新型加热装置，*优化的管路设计，加热负荷低，保证加热均匀，油温稳定。确保无死油区,采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。☆*的自动恒温、红外线自动液位控制、自动超压力停机保护装置，控制灵敏、准确，保证设备高性能运行，可实现无人值守的在线滤油。Z......
详细介绍
设备名称：ZJC汽轮机透平油专用滤油机
设备型号：ZJC-10 -20 -30 -50 -80 -100- 200 -250- 300
ZJC系列透平油专用滤油机用途：
☆适用于电力、核电站、石油、化工、冶金、机械制造、矿山等企业对不合格（汽轮机）透平油的处理。
☆适用于汽轮机、水轮机、燃气轮机等设备透平油的在线处理。
ZJC系列透平油专用滤油机特点：
☆ 采用大面积三维立体真空闪蒸和高分子材料相结合的技术，高分子磁性材料具有的破乳化能力和脱水能力，且破乳化，油品不易再次 乳化。
☆ 采用国外新生产工艺，集重力法、汽化法、聚结法、真空分离、机械分级精密过滤等优点于一体。
☆ 采用二元一次脱水法，高效脱水，除掉液态水，还能清除99%的游离水及80%的溶解水。
☆ 精密的多级过滤系统，科学设计、纳污量大、滤芯使用寿命长、能有效去除油中机械杂质，保证过滤精度。
☆ 加热系统采用新型加热装置，*优化的管路设计，加热负荷低，保证加热均匀，油温稳定。确保无“死油区”,采用多组加热，能根据即时油温自动控制加热功率投入量，使设备更节能。
☆ *的自动恒温、红外线自动液位控制、自动超压力停机保护装置，控制灵敏、准确，保证设备高性能运行，可实现无人值守的在线滤油。
ZJC系列透平油专用滤油机可选配置及设备形式：
☆ 可选配PLC全自动智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
☆ 真空泵、油泵、电器等主要部件可选用进口*品牌。
☆ 可选配在线水份检测仪、变频器、带累加功能的流量计。
☆ 整机结构一般为移动敞开式，根据用户要求可特殊制作成固定式、封闭式、遮檐式、帆布蓬、拖车式。
☆ 客户可根据需要任意选择设备颜色和设备材质。
指标名称
Item | 型号
单位 | ZJC-10 | ZJC-20 | ZJC-30 | ZJC-50 | ZJC-75 | ZJC-100 | ZJC-150 | ZJC-200 | | 流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | | 工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.096 | | 工作压力 | Mpa | ≤0.3 | | 平均工作时间 | H |
≥4000 | | 工作温度 | ℃ | 40-70 | | 连续工作时间 | H |
≥150 | | 加热功率 | KW | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 72 | 72 | 84 | | 总功率 | KW | 17 | 20 | 33 | 49 | 66 | 79 | 81 | 97 | | 进出管径 | DN | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 42 | 50 | 50 | 处理后油指标
| | 油中含水量 |
80ppm | | 油中含气量 | ≤0.1% | | 过滤精度 | ≤5um(可根据用户要求配置) | | 破乳化值 | ≤10min |
| |
处理后指标
| 性能项目 | 保证指标 |
| 水份 | ≤100-150PPM |
| 破乳化值 | ≤15min(GB/F 7305) |
| 清洁度 | ≤6-8级（NSA1638） |
使用与操作：
㈠、操作前的准备
1、接好进出油管及检测管
2、接好电源进线（AC380V/50Hz ）
3、进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态
4、查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动
㈡、设备操作方法
1、基本操作：
首先打开热交换器39的排气阀40,关闭排污阀42，在热交换器中加满冷却水。
1）、关阀2、4、10、11、12、13、14、15、16、21、22、23、25、28、33、34、35、36、48、51等，开阀37、47，
2）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；
3）、旋转急停按钮至开启位置；
2、设备操作：
1）、手动启动真空泵，真空泵运行；
2）、当真空度达到-0.080Mpa时，开启阀1，系统开始进油；
3）、当油液到达红外线上控制油位时，油泵自动启动（运行中红外线自动控制油泵的启动和停止），出油口开始出油；
4）、适当开启旁通阀23，以保持进出油量相对平衡。
5）、适时调节镇气阀的开度，保持真空分离器内没有泡沫的*低真空度为止。
6）、系统油液循环正常后，合上加热器的断路器，手动开启加热器，整个系统运行工作。
7）、当整机处于正常工作状态时，可开启阀10、11、12、13、14，使分离出的水份沉降在贮水器18、20中；
8）、当贮水器18、20内沉降有水份达到液位管上部时，应适时放出。
a）、关闭阀10、11、12、13、14，开启阀15、16和21、22，水从贮水器中排出；
b）、水排尽后关闭阀15、16和21、22，开启阀10、11、12、13、14；
9）、当出油超压（出油阀未开或精滤器堵塞等原因）时（设定值≤0.3mpa）压力控制仪工作，整机停止工作。重新运行时，需按急停按钮，然后右旋复位即可。
10）、当储水器50内沉降有水份达到液位管上部时，应适时放出。
a)、关闭阀47，开启阀48和51，水从储水器中排出；
b）、水排尽后关闭阀48和51，开启阀47；
11）、根据需要，开循环阀33，使系统处理油形成内循环，提高处理油指标。
12）、停机：
a）、当需要停机时，首先关闭加热器，3～5分钟后再关闭进油阀1，分次略微开启阀2、21和22，将初滤器、贮水器中油液吸入系统中便于下次工作。当油液吸净后关闭阀2、21、22，停止真空泵并开阀25，解除系统真空。确认系统内油液排尽后再停油泵，关闭阀25，重新开启真空泵，运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，将电源开关断开。
b）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮，本机停止工作,并关闭进油阀1或开镇气阀25解除真空。需要恢复工作将急停按钮右旋复位,开启进油阀1或关闭镇气阀25,将急停按钮右旋复位即可；
★ 为了保证设备在以后能随时起动、储存时不出现性能的变化，我们必须采取下列措施：
①、隔离进、出油管，若不准备在短时内多次使用滤油机，应将进出油管拆下。
②、清洁滤油机并放出脏油，将所有管子的端部盖上盖帽以避免脏物进入。
③、拆下电源线。
④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。
⑤、正确停机后，应将滤油机进行清洁、排污并将设备重新注油。
【油品使用寿命】 目前工业用的大多数机燃油，轻质润滑油等油品，都是采用基础油中添加各种石化添加剂通过特殊的调和精制工艺加工而成。所以用户在对油品投运的过程就是在对油品中添加剂消耗磨损的过程，在这个过程中，如果油品的污染越重，工况环境越恶劣，对油品的消耗就越快。 应用经验表明：一般正常使用的油品，如果用户发现油液被污染，或者发现清洁度超标后，立即进行净化过滤处理，其油品寿命比不净化的油品寿命*少可延长2.5－3倍。即可为用户节省2.5－3倍的用油成本。其所产生的生产效益无法估计。
滤油机的维护方法： （1）保持监测滤器进出口压差。压差过小，可能是滤芯被击穿，或安装不当造成滤器进出口旁通，或油液流量不足；压差过大，可能是油温低粘度高，或油液乳化，或滤芯污染严重需更换或清洗。 （2）及时清洗。清洗滤器和更换滤芯，必须按说明书规定的时间间隔并视滤器进出口压差及时进行。不仅更换或清洗滤芯，还要清洗滤器壳。 （3）注意净化。保持专门的净化装置正常连续运行。 （4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油过滤器，防止大颗粒杂物吸收入泵内，其过滤精度一般为80～120目。
（5）在压力管路或在精密元件(调速元件，伺服阀，比例阀)前设置精密过滤器，以确保经过元件的油液污染度控制在要求的范围内。
（6）对流量较大的液压系统，可在回油总管道上安装回油过滤器，并可利用油冷却系统作为独立的旁路过滤系统，强制对油进行过滤，起到双重作用，既冷却又过滤。 过滤器带来的故障主要体现在过滤效果不好而不能确保油液清洁度而产生的各类故障。
售后服务：
相关配件：设备随机免费配送一套附件
运费说明：厂家负责国内运费，送货上门。
供货周期：汽轮机透平油滤油机供货周期为2天内发货
包装方式：滤油机为竹木箱包装，符合常规国内外运输。
质量保证：本产品质保期为开机后12个月；技术服务:质保期内所有（非人为）设备问题由厂家免费维修，所有的非人为损坏的配件免费（耗材除外）。
