刮刀下部卸料自动离心机-lgz、aut、sgz系列

工作原理

lgz、aut、sgz系列离心机是立式刮刀卸料自动过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布（滤网）实现过滤，液相经出液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，离心机低速运转，刮刀装置动作，将滤饼刮下，完成一次工作循环。

主要用途

　　用于固相为颗粒壮的悬浮物料的固液相分离，也可用物纤维壮物料的固液相分离。特别是对粘度高、粒度细、有毒、易燃物料的分离。如：石膏、硫铵、*、硫酸铜、氯化钾、硼砂、燃料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味剂等食品，抗生素、维生素等药品，以及矿物、环保行业中的固、液相的过滤分离。

主要型号

刮刀下部卸料自动离心机-lgz系列

技术参数

项目	型号
	lgz800	lgz1000	lgz1250
转鼓直径（mm）	800	1000	1250
转鼓容积（l）	115	175	400
zui大装料*（kg）	155	250	530
转鼓转速（r/min）	1200/1500	1000/1200	960/1100
分离因数	645/1008	560/806	645/770
主电机功率（kw）	7.5/11	11/15	18.5/22
外形尺寸（长×宽×高）（mm）	1850×1450×2050	2000×1550×2150	2260×1765×2350
机器重量（kg）	≈2500	≈3500	≈5000

主要特点

　　1.采用plc控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。变频调速，启动平稳，分离因数可调。
　　2.能耗制动，非接触式制动方式，无摩擦粉尘污染。
　　3.全封闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。
　　4.结构设计合理，在线清洗系统（喷淋系统），保证了洁净度要求，符合gmp规范。
　　5.自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。
　　6.射频导纳料程控制。
　　7.选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。
　　8.无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。
　　9.减振和隔振系统设计科学合理，采用平衡块和进口高精度液态阻尼剂式隔振器，设备振动全部被隔振系统吸收，对基础地面和周边环境无振动干扰。
　　10.设备基础平衡板又可作为操作平台，操作维护更方便。
　　11.安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转，升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。

标准制造形式 　　1.结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料（sus304）制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。 　　2.所有紧固件为不锈钢件。 　　3.采用plc控制。 　　4.机电式料程控制。 　　5.传动与制动：普通电机（或防爆电机）+变频器+能耗制动。 　　6.气动系统。 　　7.无基础形式（平衡块+进口高精度液态阻尼剂式隔振器）。 选配装置 1.清洗喷淋系统。2.液压动作系统 3.氮气保护系统。4.气体辅助刮刀。 5.射频导纳料程控制。 6.按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料 （sus304,316,316l,钛材等）。 7.触摸屏控制。

刮刀下部卸料自动离心机-aut系列

技术参数

项目	型号
	aut1250a	aut1250b	aut1320	aut1600
转鼓直径（mm）	1250	1250	1320	1600
转鼓容积（l）	281	450	598	1060
zui大装料*（kg）	420	670	800	1400
转鼓转速（r/min）	900-970	900-970	850/900	750/800
分离因数	567-658	567-658	534/598	504/573
电机功率（kw）	18.5/22	22/30	30/37	45
外形尺寸（长×宽×高）（mm）	2300×2200×2600	2300×2200×3000	2400×2300×3200	2650×2550×3500
机器重量（kg）	≈4500	≈5800	≈6500	≈8200

主要特点

　　1.采用plc控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。
　　2.变频调速，启动平稳，分离因数可调。
　　3.电机采用上置直联式，避免了带传动带来的磨擦粉尘。
　　4.容量大，产量高，提高了生产效率。
　　5.能耗制动，非接触式制动方式，无摩擦粉尘污染。
　　4.全密闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。
　　5.结构设计合理，在线清洗系统（喷淋系统），保证了洁净度要求，符合gmp规范。
　　6.采用气动动作系统，清洁卫生。
　　7.射频导纳料程控制。
　　8.选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。
　　10.安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转，升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。

 

刮刀下部卸料自动离心机-sgz系列

主要特点

1.采用plc控制，程序设定，无人看护的自动化操作，加料、初过滤、洗涤、精过滤、卸料全过程监护。 　　2.变频调速，启动平稳，分离因数可调。 　　3.能耗制动，非接触式制动方式，无磨擦粉尘污染。 　　4.全封闭结构，密封件采用硅橡胶或氟橡胶，离心机内腔氮气保护，可实现密闭防爆要求。 　　5.结构设计合理，在线清洗系统（喷淋系统），保证了洁净度要求，符合gmp规范。 　　6.自动动作元件采用气动系统，清洁卫生。 　　7.射频导纳料程控制。 　　8.选装气体辅助刮刀，卸料后转鼓中无残余滤饼。 　　9.无基础安装，结构简洁，外形美观，清洗方便。 　　10.安全保护：转速检测，过振动保护，开盖保护，电机过载过热保护，刮刀旋转，升降机械电气双重控制，刮刀与转鼓的联动锁定。

技术参数

项目	型号
	sgz800	sgz1000	sgz1250
转鼓直径（mm）	800	1000	1250
转鼓容积（l）	115	175	400
zui大装料*（kg）	150	250	530
转鼓转速（r/min）	1200/1500	1000/1200	960/1050
分离因数	645/1008	560/806	645/770
主电机功率（kw）	7.5/11	11/15	18.5/22
外形尺寸（长×宽×高）（mm）	2150×1650×2050	2350×1850×2200	2520×2000×2350
机器重量（kg）	≈1800	≈2800	≈3800

标准制造形式 　　1.结构：外壳配置翻盖及进料管、洗涤管、观察镜、排气口、检修孔、照明孔；密闭结构，转鼓及外壳、翻盖等部件为不锈钢材料（sus304）制造。机座等为铸造件，表面包衬不锈钢。转鼓、外壳内外表面、机器外露件表面均抛光处理。 　　2.所有紧固件为不锈钢件。 　　3.采用plc控制。 　　4.机电式料程控制。 　　5.传动与制动：普通电机（或防爆电机）+变频器+能耗制动。 　　6.气动系统。 选装配置 1.清洗喷淋系统。 2.氮气保护系统。 3.射频导纳料程控制。 4.触摸屏控制。 5.液压动作系统。 6.气体辅助刮刀。 7.按用户所分离物料的防腐要求采用相应的不锈钢材料（sus304,316,316l,钛材等）。

刮刀下卸料离心机工作示意图

进料示意

1.进料示意 　　 　　 进料为中速进料。 　　 　　 侧向布料。

洗涤与喷淋

２.洗涤与喷淋 　　 在高速或中速时对滤饼进行洗涤，洗涤均匀，效率高。 　　 多点喷淋系统在刮除滤饼后可对离心机内部自动冲洗。

刮料示意

３.刮料示意 　　 气体辅助刮刀使用高压氮气喷射系统，将刮刀刮料后的残余滤饼吹除，以利下次过滤。

防爆与控制

防爆与控制