石料厂除尘设备适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于_规定。

石料厂除尘设备属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将除尘滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤面积，这是它的一大特点。目前它已逐步在破碎筛分行业等地推广使用

矿山除尘器制造要求：

(1)除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到标准公差和配合中规定的精度。

(2)选矿厂破碎机除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配(3)套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

(4)壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。

(5)花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

(6)花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm.必须采用冲制工艺加工。

(7)连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。

(8)喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

(9)除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，保证笼骨耐磨、耐蚀。

(10)袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

(11)除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

(12)选矿厂振动筛除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

矿山除尘器除尘系统可分为就地式、分散式和集中式三种：

（1）就地式除尘系统系将除尘器直接设置在产尘设备处，就地捕集和回收粉尘，但因受到操作场地的限制，应用面较窄。

（2）选矿厂除尘器分散式除尘系统系将一个或数个的产尘点的抽风合为一个系统，除尘器和通风机安装在产尘设备附近，其优点管路短、布置简单、风量易平衡，但粉尘回收较麻烦。应用较多。

（3）选矿厂除尘器集中式除尘系统系将全车间厂房的产尘点的抽风全部集中为一个除尘系统，可以设置专门除尘室，由专人看管。其优点粉尘回收容易实现机械化，但管网较复杂，阻力不易达到平衡，运行调节较难，管道易磨损和堵塞。

石料厂袋式除尘器工作原理：

脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。

过滤原理：工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后，由于气流横截面积突然扩大，流速降低，气流中的一部分大颗粒、密度大的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗；粒度细、密度小的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置，均匀进入过滤室中弥散于滤袋间隙，通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等作用而沉积在滤袋表面，净化气体由主风机排出。

清灰原理：随着粉尘不断附着于滤袋外表面，粉尘层不断的增厚，除尘器阻力值也随之增大；当阻力值到达一定值时，脉冲除尘控制仪发出指令，控制脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通过脉冲阀流向喷吹管上的小孔，并向文氏管喷射出一股高速高压的的引射气流，形成一股相当于引射气流体积数倍的诱导气流，袋外部的粉尘在机械力的作用下从布袋外部脱落，掉入灰斗，达到清灰目的；当滤袋阻力下降到下*，清灰机构停止工作，维持除尘器的连续性工作。

石料厂袋式除尘器的技术特点：

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。脉冲袋式除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、石料厂、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。石料厂脉冲袋式除尘器同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出袋笼后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

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