在水泵机组的实际运行中，由于使用稳压罐不当、水泵维护不良、磨损、腐蚀或设计不周全没有设计稳压罐或稳压罐选型偏水等原因，就会产生故障，使水泵不能工作或效率降低。这样不仅会浪费能源，而且降低生产效率，影响到正常供水。   为预防和减少故障，我们要从水泵的选型、稳压罐选型、|安装、操作、维护等环节入手加以考虑。这里不考虑设计问题，着重谈一下水泵的安装，因为这个环节对水泵机组正常运行起至关紧要的作用。

1 、    水泵安装位置高度要适当    水泵安装高度必须进行核算，应根据泵铭牌规定的允许吸上真空高度 H 允，水泵吸水管损失扬程 h 吸损和进水池在枯水期的zui低水位核算出水泵zui大安装高度 H 吸实，即水泵轴心与枯水期水面之间垂直。高度，此值应小于满足下式 H 吸实〈 H 允 -h 吸损（米）式中： H 允水泵铭牌上已标明； h 吸损在一般情况下，取 -2.5 米 。    如管道中有底阀时，取大值，即 。如无底阀，进水阻力减小，可取小值，即 。   
2 、水泵管道系统的安装。 泵的管道系统应有牢固的支撑，不允许进水管搁在

水泵上，把水管重量压在泵体上。进水管道不得有漏气现象，漏气会影响进水量，严重的将不能进水。出水管也不能有漏水现象，漏水使水浪费。进水管的安装要保证进水状态良好。安装进水管时，必须使整个水管平缓上升，任何部分都不要高于泵进口的上缘。这样安装是为了防止高处的气体积储，无法排出，而影响吸水。一般水管弯头不应直接和水泵进水口连接，中间应加接一段长度为管径 1-3 倍的横短管。这样可使水流转弯后产生的紊流得到平顺后再进入水泵叶轮。进水管端的滤网和底阀埋入水中的深度和与池壁、池底的距离应足够，以保证滤网和底阀能正常地工作。底阀一般应垂直安装，若地形限制，进水管必须倾斜，则其水平面的夹角必须大于 45 度，因为底阀阀门是依靠自重和水柱压力关闭的，过分倾斜会影响底阀无法关闭或关闭不严。出水管口的安装应尽量避免空中自由出流而以淹没出流为好。      

3 、水泵的基础及机组安装  

水泵机组的基础，对减少机组震动，提高传动效率和机器使用寿命都有很大关系。    基础用钢筋混凝土浇筑而成。基础的尺寸应比机组大 100-150 毫米；高度一般要求高出地面 100-150 毫米。浇筑基础时，预留底脚螺栓孔，这样便于调整。螺栓埋入地下长度为螺栓直径的 20 倍。整个基础的厚度为螺栓埋入长度再加 100-200 毫米。动力机基础与水泵机联成整体。    安装时应用垫铁和薄铁皮把机组的底脚垫硬，然后压紧螺帽，使机组牢固安装在基础上，水泵和动力机用联轴器直接连接时，动力机的输出轴与水泵主轴必须同心，否则轴会弯曲，产生强烈振动，轴承过热，以致转动轴断裂，故必须用直尺在联轴器上下左右四个点检验，要校正到使直尺刀口与联轴器外缘透光均匀。考虑到动力机轴和水泵轴工作时窜动影响，联轴器间可留少许轴向间隙，约 2-4 毫米。   机组开动时，应无移动，无明显振动，无尖锐金属声或其他不良响动。