1、各加工部件制作应符合图纸要求的加工精度及配合公差。
2、除尘器的上、中、下箱体及排灰螺旋采用螺栓连接部分的法兰之间垫三毫米橡胶垫。要求螺栓紧固时，应着力均匀，保证内外不漏气，上、中箱体之间不串气。
3、上盖板以及检修门制作做尺寸准确，组装后各铰链轴心要求*，开闭自如。
4、对气包要做耐压试验，试验压力为12公斤每平方厘米。
5、对喷吹系统各部件必须进行严密性实验，即在气包、脉冲阀、制阀组装后，接上7公斤力每平方厘米。各连接处不漏气为合格。
6、各传动部件在整机组装前，均应单独检验，清洗干净，减速装置应单独进行走合试验，合格后方能进行整体组装。
7、对螺旋加长的排尘装置，要求螺旋轴与两端轴同心。加长超出机体部分，按实际情况与箱体固定。
8、设备所有金属零部件表面，制作后全部喷涂铁醇酸底漆一遍。整机组装完毕试车合格后，外表面再喷涂灰色或豆绿色酚醛树脂磁漆一边。
9、设备外表面不应出现凹凸裂纹，法兰及垫片飞边，漆层脱落及颜色不匀等缺陷。
10、传动部分（排灰阀或排尘螺旋机）在试车中发现的各种缺陷应及时消除，试运行时间不应小于四小时。
11、喷吹系统试车及调整。应在气源压力保持四公斤力每平方米以上条件下进行。试验中发现的任何问题应及时消除。zzhhcfqr
12、控制系统安装试车及调整
（1）将电磁阀从左至右编号，并按顺序接在控制仪各输出线上。
（2）控制仪按位置就位后，接电源。在任意旋转位置均应有脉冲讯号输出。控制仪数字显示顺序与电磁阀动作顺序*，然后用绝缘胶布包好各接头。
（3）控制仪启动后，调节脉冲宽度的宽窄及脉冲周期的长短，显示准确，数码显示程序数字无紊乱现象，电磁阀开关声响清晰无颤动现象为合格。
13、滤袋框架要进行预安装。对框架要逐个检查，发现上口圆度及框架轴度不符合要求或脱焊应及时矫正，然后再预安装，当框架插入多孔板短管后，框架垂直为合格。
14、运输设备对MC84、96、120型的中箱体要做底架，防止运输中变形；滤袋、框架、U型压力计、控制仪、电磁阀及分水滤气器均应单独装箱。