高炉煤气除尘器的特点是结构为焊接整体式，即箱体、进出气管、灰斗、放散管等为一体。整体式气密性好，无泄漏，   可靠，从而保护了大气环境及工作人员的人身   ，高炉煤气除尘设备在出厂前均严格进行压力试验与气密性试验，并设有防爆阀、放散管。

我国是采用煤气布袋除尘   早的   ，有30多年的历史。它大致分两个阶段：70年代到90年代采用的是反吹风大布袋除尘，在多座小高炉上使用它；90年代中期至今则采用了   代的低压脉冲布袋除尘，并大有取代反吹风布袋除尘趋势。

高炉煤气低压脉冲除尘技术已通过省、部级鉴定，已成功用于450 m³、750 m³、1060 m³、2300 m³等大小不同高炉。该技术具有滤速高、滤布寿命长、无大气污染、可在线或高线反吹、自动化程度高等优点。

系统特点

1、 高炉煤气除尘除尘率高，可达99-99.9%。

2、 煤气质量好，净煤气含尘量受脏煤气含尘量波动的影响较小，除尘后含尘量低于10mg/m3,通常在5mg/m3以下。

3、高炉煤气除尘,节省能源，提高高炉生产的经济效益，干法净化装置以高炉炉顶压力为动力。不需另耗能量，滤袋除尘的脉冲反吹，机械化除灰系统耗电量很小，又不连续运转，一座380m3高炉每年可节约1 MkWh.。煤气含水量少，降低了煤气燃烧过程中本身所含水份的汽化热损失，煤气温度高、燃烧效率高。采用干法净化系统的热风温度可提高约100℃，达1060℃；可使焦比降低，每年节省焦炭3-8吨左右，并延长了热风炉寿命。

4、高炉煤气除尘采用耐高温、高强度滤料(可根据用户需要选择氟美斯等不同材质)。一般工作温度为260℃，   高工作温度可达350℃。

5、节约用水，如380m3高炉每年可节水：若不循环使用为~340万吨，若循环使用则需补充新水~35万吨。

6、改善环境，不存在环境二次污染。

7、投资及运行费用低，投资节约40%，运行费用仅为湿法净化系统的50%。

工作原理

高炉煤气除尘,经初步分离(粗净)后的煤气，由除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较在的尘粒靠自重自然降落到灰斗内，较小及微粒尘弥散于过滤室滤袋间空隙，从而被阻留在滤袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户高炉煤气除尘。

高炉煤气除尘随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，滤袋阻力逐渐增加，当滤袋阻力值达到上*，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹滤袋，使滤袋由吸瘪状态变成鼓胀状态，使吸附在滤袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。当滤袋阻力值达到下*，高炉煤气除尘器由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反次清灰，除尘器又投入净化过滤运行。