油水分离器工作原理及主要成件说明
 此集成装置主要斜板分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附过滤器)及相应的配套装置组成。工艺原理介绍如下:
    ⑴ 污水通过污水泵送入斜板分离器中。污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。
    ⑵ 斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
    ⑶ 斜板分离器处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。当水位达到一定高度时,自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时,自动停止提升泵。提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。
    ⑷ 预过滤器能有效过滤水中的细小悬浮颗粒(10μm),保护高效聚结分离器,延长其使用寿命预过滤器级，用以除去水中的杂质颗粒，防止以颗粒为核心而不能破乳除油，同时将水中的水包油进行破乳，然后输送至重力分离器内。
    ⑸ 重力分离器利用流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，超过80%的油在这一级被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到后一级-高效聚结分离器内，因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。
    ⑹ 高效聚结分离器用于去除水中残余的油分(乳化油),聚结滤芯将水中微细油滴聚结成为大的油滴,并使之迅速上浮,汇集于聚结分离器的集油室中,处理后的水中油含量达到＜5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
    ⑺ 吸附过滤器内装有容量大的活性碳滤芯,用于深度吸附去除水中残余的有机物,使其达到国家排放标准.
     斜板分离器采用两级工艺处理以除去水中的油类和悬浮固体颗粒,污水通过泵打入油水分离器入口,此时流动方向向上,这种初始向上的流动,能够确保水中大部分的游离油(浮油)能够快速上升到分离器的表面。
     然后污水通过*组紧密排列的聚结板向下流动到分离器底部。在水流向下运动的过程中,油珠上升碰撞聚结在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水从*个板组(逆流区)流出后,向上流过另一个板组,油珠再一次聚结,并在水流的帮助下,上升到分离器表面。处理后的污水在表面再次改变流向,从污油挡板下面流出,流过溢流堰,从出水口排出。此斜板分离器具有以下特点:

◆  分离效率高,来水停留时间通常小于30min;

◆  回收的油类不含自由水;

◆  原水油含量和悬浮物含量变化对出水效果无负面影响;

◆  设备体积轻、尺寸小;

◆  无动动部件,操作费用低;

◆  工作原理如下图所示:

 预过滤器
    预过滤器罐体内装有纳污容量大、使用寿命长、过滤精度高的滤芯,污水进入过滤器后,较粗的颗粒会因惯性沉淀下来,较细的颗粒被滤芯表面拦截,后净水经过出水管线流出过滤器。随着过滤时间增加,沉积在滤芯上的污染物越来越多,过滤器进出口压差逐渐上升,当上升到在允许工作压差时(0.15MPa),说明滤芯已被堵塞,需要及时更换。另外, 由于预过滤器滤芯是用超细玻璃纤维滤纸制成,因其固有特性,使得预过滤芯同时又分担一部分破乳的功能, 即将水包油进行破乳切开, 然后输送至重力分离器内聚结上浮。预过滤器作为高效聚结分离器的保护性装置,具有高的过滤精度,能够过滤去除细小的悬浮物杂质(＞10μm), 防止以颗粒为核心而不能破乳除油,因此有效延长后续设备中聚结滤芯和吸附滤芯的使用寿命,减少运行维护成本。预过滤器壳体整体采用不锈钢。
重力分离器
    预过滤器的出水流入重力分离器,重力分离器利用其流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，超过80%的油在这一级被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到后一级-高效聚结分离器内，因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。重力分离器壳体整体采用不锈钢304制作,表面镜面抛光,外观美观大方,结构如上图中所示。