斗式提升机故障及解决方法

斗提机包括带式斗提机、板链斗提机、环链斗提机等。它们广泛应用于农产品加工厂、等行业的垂直提升设备。它们具有举升高度大、举升稳定、占地面积小、密封性能好等优点。它们适用于提升粉状和小块状物料。

斗式提升机常见故障及解决方法
一、漏斗带打滑
(1)斗式提升机利用料斗皮带和头轮传动轴之间的摩擦力矩提升物料。料斗皮带张力不足将导致料斗皮带打滑。此时，立即停止机器并调整张紧器以拉紧料斗皮带。如果张紧装置不能*张紧料斗皮带，张紧装置的行程太短，应重新调整。正确的解决方法是解开料斗皮带接头，将底轮上的张紧装置调整到位置，将料斗皮带从升降机头部放入，穿过头轮和底轮，首尾相连，使料斗皮带处于张紧但未张紧的状态。然后张紧器被*张紧。此时，张紧装置调节螺钉未使用的张紧行程不得小于整个行程的50%。
(2)当提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。此时，应减少进料量，进料应均匀。如果进给量减少后打滑无法改善，可能是机器座内堆积过多材料或料斗被主管卡住，应停机检查和排除故障。
(3)头轮传动轴和漏斗带的内表面太光滑。头轮传动轴和漏斗带的内表面太光滑，降低了头轮传动轴和漏斗带之间的摩擦，导致漏斗带打滑。此时，可以在传动轴和料斗带的内表面涂一层胶水，以增加摩擦。
(4)头轮和底轮轴承转动不良。头轮和底轮轴承转动不良，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。此时，油可以被去除和清洗，或者轴承可以被更换。
二、料斗皮带跑偏
(1)头轮和底轮传动轴安装不正确。头轮和底轮传动轴安装不正确，主要表现在以下几个方面:，头轮和底轮传动轴在同一垂直面内，不平行；第二，两个传动轴都安装在水平位置，而不是在同一垂直面上。第三，两个传动轴是平行的，在同一垂直平面上，而不是水平的。此时，料斗带偏离，这很容易造成料斗和桶之间的冲击和料斗带的撕裂。立即停止机器以排除故障。头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面上，两者都处于水平位置。1000毫米高度时整机中心线的垂直偏差不大于2mm，累计偏差不大于8 mm
(2)漏斗带接头不是直的漏斗带接头不是指漏斗带组合，漏斗带边缘线不在同一条线上。工作时，料斗带在拉紧的同时变松，导致料斗带向紧边侧移动，造成偏差，导致料斗中的物料不足、卸料不*、物料返回增加、生产率降低，在严重情况下，还会导致料斗带粘边和撕裂。此时，停止机器，校正接头并连接。

三.过多的物料返回
起重物料返回是指一些物料返回起重架而不是在卸料位置*从机器中卸出的现象。在起重作业中，如果提升机返回过多的物料，将不可避免地降低生产效率，增加能耗和物料破碎率。大量返回物料的原因有几个:(1)料斗运行过快。提升机提升不同的物料，料斗以不同的速度运行:一般提升干粉和球团时，速度约为1 ~ 2m/s；提升大块物料时，速度为0.4-0.6m/s；提升湿粉末和颗粒时，速度为0.6 ~ 0.8m/s，速度过高，提前卸料，造成返料。此时，料斗的速度应根据要提升的物料适当降低，以避免物料返回。
(2)封头出口处的排气舌板安装不正确。舌板离料斗卸料位置太远，这将导致物料返回。舌板的位置应及时调整，以免物料退回。

四、料斗脱落
料斗脱落是指料斗在生产过程中从料斗输送带上掉落的现象。料斗落下时，会产生异常噪音。及时停机检查。否则，更多料斗会变形并脱落。在料斗连接的位置，料斗带被撕裂。料斗脱落的主要原因是:(1)料斗脱落变形的直接原因是机器底座内物料堆积、提升阻力增大以及进料过多造成料斗运转不畅。此时，立即停机，拉出机座下的木板，卸下机座内堆积的物料，更换新料斗，然后开始生产。这时，减少喂食量，尽量做到均匀。
(2)进料口位置过低。升降机生产时，料斗会自动从进料口取出物料。如果进料口的位置太低，料斗将无法容纳物料，并且大部分物料将位于进入框架内，导致料斗铲起物料。虽然材料很大，但很容易导致料斗变形和脱落。此时，进料口的位置应调整到底轮中心线以上。
(3)料斗的材质不好，强度有限的料斗是提升机的承载部分，对其材质要求较高。安装时，应尽可能选用强度好的材料。通常，料斗由普通钢板或镀锌板焊接或冲压而成，其边缘用铅丝折叠或轧制，以增强料斗的强度。
(4)启动机器时，机器底座中积累的材料不会被清除。在生产过程中，经常会发生突然断电或由于其他原因而关机的情况。如果在再次启动机器时未拆除机器底座，料斗将很容易因撞击过大而断裂和脱落。因此，在关机和启动之间，必须清除框架中累积的物理物质，以防止料斗掉落。此外，定期检查料斗与料斗皮带的连接是否牢固，如有螺钉松动脱落、料斗歪斜断裂等情况，应及时修理或更换。以防止进一步的事故。
五、料斗皮带撕裂

提升料斗带通常是帆布带，有时也使用胶带和链条。在各种故障的共同作用下，帆布带和胶带容易撕裂，这是最严重的故障之一。一般来说，料斗皮带偏差和料斗脱落过程可能导致料斗撕裂。应及时、全面地找出原因，消除故障。此外，带有锐边的异物混入物料中也会使料斗破裂。因此，在生产过程中，应在进料口安装钢丝网或磁铁，以防止大量异物落入机座。