烘干机除尘器的特点是维护简单，运行可靠是大家*的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。

烘干机除尘设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到   排放标准。

烘干机脉冲布袋除尘器的应用及使用注意事项：

(1)覆膜除尘滤袋由于清灰性能好，脉冲啧吹压力可较常规的0.5 MPa下调至0.35 MPa，同时清灰时间间隔可适当延长，只要布袋过滤阻力不超过1500Pa，一般不要随意增加清灰频次，以尽可能延长覆膜除尘滤袋的使用寿命。

(2)滤袋除尘器在国内引进分室高压脉冲除尘器配套设计时，排灰螺旋输送机为GX型，其机头、尾轴承座均伸入灰斗内，同高温粉料直接接触，密封结构易老化损坏，粉料侵入轴承体，造成轴承早损坏，且检修不便。建议将轴承座移出螺旋壳体，与被输进物料分离。

(3)烘干机布袋式除尘器初次使用前，除尘滤袋需要做预涂层处理，以防点火时不   燃烧的机油类特质糊袋，一般采用*作涂层材料。

(4)为预防烘干系统故障时烟气温度过高，脉冲布袋式除尘器进口管应设置旁路冷风阀，当温度超过设定值时自动开启风门补充冷风，确保布袋   。

烘干机除尘的运行特点

布袋除尘器稳定、   ，维护简单，运行可靠是大家*的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。

烘干机除尘设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到   排放标准。

使用情况

在正常清灰条件下，剩余附灰层保持稳定，即在清灰前后阻力基本*，克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长，出现阻力累加的现象。这种   停风和冲击振打，是清灰方式方法优化的结合，因而产生高强度的清灰效果。一个使用反吹清灰的圆滤袋，剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纤扁袋，剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一，   多也只是一倍。

烘干机除尘设备适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生很强的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性很强的H2SO3，所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时   要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了特殊处理，将普通325钢板制成的花板   换为不锈钢材质的，滤袋选用耐高温，防腐蚀处理的滤袋—氟美斯，骨架采用有机硅处理（或不锈钢材质制成）。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。

过滤工况：采用具有拦阻和过滤双除尘机理组合结构。含尘烟气由灰斗上方的进风管道进入过滤室的滤袋中，进气管道内设置有导流板，粗颗粒粉尘在导流板的拦阻及重力的作用下落入灰斗，实现了粉尘的预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损。细粉尘随气流涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋上，气流则透过除尘布袋得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。

清灰工况：仅用一个提升切换阀替代其它类型烘干机除尘器一个袋室需要一个通风蝶阀和反吹风蝶阀同时动作来完成反吹清灰工作，易于实现“组合状态”的清灰控制过程，清灰效果理想。