SME系列真空乳化搅拌机组在引进*的基础上不段改进，是专业针对化妆品、药膏类产品的制作工艺设计的。本机组主要由乳化罐、油罐、水罐、真空系统、液压系统、电器控制等部分组成。本设备具有：以人为本的设计、简洁的操作、紧凑的结构、稳定的性能、均质效果好、生产效益高、清洁维护方便、自动控制程度高等特点。

主要技术参数：

工作原理：物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被括取地物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。

特点：料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部位采用优质不锈钢（科研采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造。是的膏、霜生产设备）。

全封闭真空系统，满足卫生、无菌要求

同心双轴结构，搅拌器和高剪切乳化机可以独立运转，乳化效果好

对于高黏度物料特别是霜膏类，搅拌器上安装刮壁器

液压升降，乳化釜可以翻转，方便出料、维护和清洗

电气控制部分进口产品，确保控制稳定可靠

符合GMP规范，可以配置CIP、SIP系统