福建矿用水泥砂浆注浆泵砂浆锚杆注浆机配件

液压式高压注浆泵介绍液压式高压注浆泵由电动机、齿轮油泵、溢流阀、液压换向阀块、油缸、工作缸、混合器以及油箱、散热器、油滤器、进排阀和电控箱等部件组成。液压式高压注浆泵由电动机直接驱动齿轮油泵，齿轮油泵输出的高压油液经溢流阀进入液压换向阀块，由液压换向阀块控制油缸做往复运动，由于油缸与工作缸是同步运动，又因工作缸的缸径行程都与油缸相同，所以工作缸的排量和压力基本与油缸相近，工作缸的两端各有一套吸浆阀和排浆阀，即可以吸排同一种浆液，也可以分别吸排两种不同的浆液。液压式高压注浆泵主要应用于铁路公路隧道、水利水电、地铁隧道、矿山巷道、军事设施、各种地下建筑和抢险等领域的工程施工。液压式高压注浆泵重点应用于顶管注浆，膨润土注浆，双液隧道注浆，地基处理下沉，地面下沉，后注浆（开塞注浆），高压注浆，二次注浆，地下室防水堵漏等工程。

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使用过程中的保养方法：每个月要检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上下导轨等各种活动部分是否转动灵活，是否磨损，如有损坏应及时更换修理。3个月清洗液压阀及油箱，检查或更换密封圈、滤芯。每3个月过滤一次液压油，或者更换新的液压油。如使用频率不高，可适当延长。粉末液压机停工后应取出剩余的粉剂。刷洗机器各部分的残留粉子。不使用的模具应该在模具表面涂抹油液或全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。电器柜要定期检查，冷却风机应定期用压缩空气清除积尘。电气元件应注意工作环境条件（温度、湿度），在良好的环境下，将延长部件使用寿命。电气元件的维修，应由专业电工执行，特别是变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修对液压机的电气部件做绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。经常的清理保养液压机不仅可以延长机床的使用寿命，还可以提升工作效率。磨刀不误砍柴工就是这个道理。所以要有专门的人员对液压机进行保养和定期检查。

双液变量注浆泵注浆前准备工作：双液变量注浆泵一定要安装在平整、坚实的基础上。开车前检査各部件零件紧固情况，特别是拉杆与十字头连接处应经常检查。用扳手拧死拉杆。检查进浆管密封情况，管道不得破损漏气。检查曲轴箱、变速箱内润滑油及各油嘴等润滑装置是否有足够的润滑油。曲轴箱加30#普通润滑油至油标上部，约8升。变速箱加SY1103-77或HL-20齿轮油至加油口下缘，约3升。检查离合器是否良好。检查安全阀是否可靠。检查活塞安装的松紧程度。调整好三角皮带松紧程度。双液变量注浆泵的开动运转：将离合器操纵手柄放在皮带轮空转位置。变速箱挂在所需档位。开动电机：注意皮带轮的旋向与所示方向相符。严禁电机运转时变速。操作离合器使之处于工作位置，即开始正常运行。双液变量注浆泵的维护保养：注意检查各运行部件的润滑情况，变速箱、曲轴箱及时加油、换油，在更换润滑油时应用纯洁无机械杂质的润滑油。注浆泵的工作压力不得超过5MPa，要经常检查安全同的工作可靠性。运转时不应有撞击声。各密封位置松紧适度，不得有泄漏现象。经常保持泵的清洁。注意传动皮带张紧情况并及时调整。吸浆笼头沉浸在液面以下。在泵启动前，应用扳手将拉杆拧紧，以防拉杆及十字头丝扣松动。泵*不用时必须仔细清理各部件上附着的浆液，并将曲轴、齿轮、十字头、十字头滑套、拉杆、缸套等涂上黄油。

液压注浆泵又被称作双液注浆泵，是一种双缸双作用活塞泵，可输送水泥浆、黄泥浆、水玻璃、油、水等多种介质。可同时输送两种介质也可单独输送一种介质，性能稳定，结构紧凑，操作维护方便。液压注浆泵主要应用于铁路公路隧道、水利水电、地铁隧道、矿山巷道、军事设施、各种地下建筑和抢险等领域的工程施工。注浆机重点工程应用：顶管注浆，膨润土注浆，双液隧道注浆（水泥-水玻璃），地基处理下沉，地面下沉，后注浆（开塞注浆），高压注浆，二次注浆，地下室防水堵漏等工程。液压注浆泵的用途在隧道和建筑工程中，用于水平和垂直输送砂浆或大面积喷涂。在化工部门及造纸行业中，输送浆状原料及废料。在火力电厂用于输送粉煤灰浆。在国防及人防工程、矿山坑道施工中用于灌浆护坡。在公路路面维护中，用于砂浆注入扩张等。在预应力构件工程中，用于砂浆注入扩张等。在水利工程中，用于加固大坝。在冶金、钢铁及其他行业中用于维护高炉及其他设备的浆液灌输。