VOC催化燃烧废气处理设备的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团簇的吸附力。废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂被阻挡而留下，从而净化了有机废气。当吸附剂被吸附饱和时，根据分子热运动理论，热能从外界加入吸附系统，增加被吸附分子或分子团簇的热运动能量。当分子的热运动足以克服吸附力时，有机溶剂分子就会从吸附中被除去。排出系统，从而使介质吸附。

　　在200-400°C的低温下将VOCs分解成CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除异味的手段之一。广泛应用于有机废气的处理，特别是回收价值不大的有机废气的净化，如化工、油漆、绝缘材料、漆包线、油漆生产等行业。

　　VOC催化燃烧废气处理设备处理排风量为10万m3/h，处理工艺采用:气体收集→预处理→活性炭吸附+水蒸气解吸，活性炭→冷凝回收;治疗效果良好。

　　当蜂窝状活性炭在吸附室中吸附到饱和定量值时，一个吸附室自动从吸附剂转换到解吸室。当吸附、解吸、解吸自动循环时，采用室外气体作为解吸气体。在电加热即热交换器的作用下，活性炭室进行解吸。脱附气体经热交换器电加热后进入催化燃烧室。燃烧室通过电加热加热到350°C左右。燃烧后的气体然后进入热交换器与脱附气体交换热量。

　　对解吸气体进行预热，该技术充分利用催化燃烧反应释放的热量加热进风，提高热能利用率，降低加热功率。

　　催化分解纯化

　　脱附的有机废气通过阻火器和主空气进气阀(旁通阀)进入换热器。通过热交换器的热交换和电加热器的加热，使低温有机废气加热到催化效果。燃烧温度。预热后的有机废气进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机物进行氧化反应，生成H2O和CO2。由于催化反应的放热，反应气体的温度上升到温度值。反应后的高温气体通过热交换器进行换热，解吸废气的温度通过预热来提高温度，反应后的高温气体温度通过高空排风风机来降低。