自动负压灌装轧盖机主要用途与适用范围

1、本机为回转式全自动负压灌装扎盖机，适用于比重少于1.1以下的口服液、糖浆、果汁、矿泉水、调料、奶类、酒类等不含气液体物料的灌装。

2、本机采用负压灌装，结构；具有不起泡，灌装速度快，精度高，无瓶、破瓶、缺口瓶不灌装等优点。

3、本机自动取盖、扎盖，全机无须更换规格件。

4、本机采用变频调速，电器元件为进口产品，性能安全可靠。

5、本机机电一体化设计，整机结构紧凑，布局合理，操作简单，维修方便，运行可靠；本机具有单机/联机运行功能，既可以用于流水线上、下工段自控连锁运行，又可以单机独立运行。

自动负压灌装轧盖机主要技术参数

1 容量规格：20ml~50ml

2 灌装头数：24   瓶间距：t=122.522（弧长）  扎盖头数：12

3 生产能力：150~300瓶/分

4 适应瓶型规格：圆瓶、方瓶，对于异形瓶，客户需提前提供瓶形尺寸或瓶样。

瓶径：（58~90）mm

瓶高：（138~310）mm

瓶口内径：（16~30）mm

瓶口形式：冠形瓶、螺纹瓶。

5 主电机功率：2.2kw，旋涡气泵电机功率 1.1kw 输瓶机功率 0.55kw

6 灌装温度：常温。

7 整机外形尺寸：2600×1800×2100（长×宽×高，mm）

四、自动负压灌装轧盖机 主要机构及工作原理

本机主要由工作台、灌装阀、升降瓶托、液缸、扎头组、自动上盖组、进瓶、出瓶、电器控制和传递部分组成。

1、工作台及传动部分

工作台是安装各部件的基础，机座、进出瓶拨轮、变频调速、中心定位弧板、升降凸轮、导轮、扎盖机构、上盖机构、电控按钮站等都装在工作台上，从而使各部分巧妙地配合。

2、机座回转时带动瓶托回转，瓶托上的滚子通过凸轮，带动瓶托升降，当滚子离开凸轮后，拉簧将瓶托杆拉起来，从而实现灌装。

3 扎盖机构安装在工作台上，当灌装好的瓶子进入过渡拨轮时在过渡拨轮上装有落盖机构，瓶子经过落盖机构自动将盖子取下并进入扎盖工位瓶子作360°旋转，与此同时扎头将垂直下降将瓶盖扎好。

4、进瓶拨轮、出瓶拨轮和灌装阀的同步关系：瓶子进入拨瓶轮后，中心定位弧板的内圆和瓶子外径相摩擦，转到瓶托板上和灌装阀对准，瓶托上升，瓶子和灌装阀接触，顶紧，密封，进行真空负压灌装。

5、灌装阀装在液缸下面，液缸经过清洗消毒后，才能通入物料。进料前对液缸抽真空，当物料进入液缸后，液面逐渐上升，上升至触及高液位探针时电磁阀关闭；当装瓶液面下降至脱离低液位探针时，电磁阀又打开进料。瓶子进到灌装阀下面后先对中，然后进液阀管插入瓶中，封瓶垫把瓶口封住，对瓶子抽真空，随即灌装，当料在瓶中上升到堵住抽气管时，停止灌装；然后瓶托下降，瓶子由出瓶拨轮拨入输送链输出进入过渡拨轮。

6、调高机构

当灌装的瓶子高度变化时，液缸和灌装阀的高度都应随之变化。采取的步骤如下：先松开立柱护罩上M 5圆头螺钉，再松开方键上的螺钉，拉出方键，手转动液缸，顺时针转液缸下降，反之则上升，直到能顺利进瓶，再把方键插上，上紧螺钉，把外罩提起恢复原位，上好M5圆头螺钉。注意：用于升降的大螺杆上有两个键槽，180°分布，方键对准任何一个键槽都可以。

7、无级变频调速器

变频器的频率在0~50Hz之间改变时，电机的转速也随之改变；电机通过皮带轮带动减速箱，减速箱再带动齿轮转动；减速箱安装前应加润滑油。

结构特点

1、采用绞龙进瓶减少对进瓶拨轮的冲击，防止药液外溅。

2、负压灌装药液管路均采用不锈钢制造，取消硅胶管便于在线清洗。

3、负压灌装无须柱塞泵，调整方便，无须更换易损件，更易于维护保养。

4、采用电机传动送盖替代传流的电磁振荡送盖，无须调试磁力强度，更无噪声，送盖速度快（400个盖/分）

5、扎盖采用四刀封口（两把螺旋刀，两把封口刀），对称稳定，螺旋及封口效果好，美观可靠，并适用用户包材。

6、采用旋转式跟踪封口，变频调速技术，实现封口速度无级调速。