主要特征：>

采用计算机过程控制技术。
采用人机对话的触摸屏操作。
煮茧工艺参数可任意设定。
加茧部位配置监控器，应用电磁阀自动控制温度 。
工艺上采用膨化与膨润相结合，利用空压机加压及V型槽体水压差进行压力渗透。
调整部采用V型结构内充分拉开温差，使煮熟茧迅速降温，既保护外层又能充分煮透内层。
主要参数：>

形式结构：循环式，上下层结构，槽体采用不锈钢制成。
传动方式：链条及蜗轮蜗杆，前后轮主动。
茧笼数量：136笼。
供茧能力：4-6 组自动缫丝机。
加茧形式：自动。
煮茧时间：15-21（分）。
电机功率：2.65KW。
外形尺寸（长×宽×高）：16200×1400×2600 mm。
各项指标： >

产量指标：解舒率提高较明显，达4-7%；万米吊糙减少1-2次，从而提高了台时产量，扩大缫丝看台能力，降低工费成本。
缫折指标：同庄口实缫对比分析，缫折递增率可减少0.01以上，按一组煮茧机供6组自动缫丝机测算，每台V型煮茧机可节约原料4.5吨，原料成本约24万元。
质量指标：在内在质量指标上，经过对比分析，净度可提高0.3-0.5分，二度变化可减少0.5条左右；在厂丝的品质上还具有丝条韧性好、透明度好、丝把柔软性好等。
V型采用自动加茧和自动温控系统从而较大地提高了劳动生产率。减少了触蒸、真空渗透、平茧等工序，用工明显减少，一台普通型的用工为3人，而一台V型的用工为1人，用工减少了2/3，工效提高2/3。