10吨锅炉除尘器是研制成功的新型   长布袋除尘器，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。已在电力、水泥、钢铁等行业得到了成功应用，可广泛适用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。

专有技术

锅炉除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。主要有：   脉冲喷吹技术：进口新型低阻、   、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了*的改变。

1、耐高温滤料应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特性，采用性价比高的耐高温耐腐蚀锅炉滤料，并对纤维作PTFE渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

2、离线检修技术：新型提升阀技术的应用，实现了除尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。提升阀的保护装置，免除了因提升阀问题导致的除尘器故障，从而保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

3、除尘器保护技术：外旁路系统、测温测湿等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。

4、检测、监控技术：针对锅炉除尘  器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等*的在线检测、监控设备，能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除尘器的运行。

5、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。

6、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的   和可靠。

以上一系列*技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有   的技术、较佳的价格性能比。锅炉除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

10T锅炉除尘器的设计及配件说明

1、滤料的选择

根据国外资料和10T锅炉目前国内的大量实践经验：几乎所有10T锅炉均采用滤袋除尘器。在10T锅炉烟气净化行业，由于该粉尘质轻、密度低，不易沉降，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度！根据其粉尘特点，进口烟气温度、清灰技术等因素的考虑，并结合我公司对10T锅炉治理的成功经验，我公司采用了质PPS滤料。

2、除尘器清灰系统设置

除尘器采用离线脉冲清灰方式，其下部设置灰斗。回收下的粉尘经电动卸灰阀排出。布袋除尘器采用   *的气箱脉冲清灰技术。布袋除尘器的清灰方式从整体上分两种，一种是在线清灰、另一种是离线清灰、所谓在线清灰时被清灰的布袋还参与过滤，离线清灰是被清灰的布袋已不参与过滤。布袋除尘器的控制系统由PLC程序控制，在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。确保除尘器始终处于佳合理工作状态，保证滤袋的使用寿命。

3、骨架:骨架采用一次成型焊接，表面有机硅处理。耐腐蚀，表面光洁度高，无毛刺、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等优点。

4、脉冲阀:脉冲阀采用DSF－80/24V ，使用次数可达100万次或使用寿命大于24个月。

5、我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。

温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置；

差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；

料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。

一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、   的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。我公司在各种工业锅炉烟气中的实例表明：

（1）、由于降低了过滤风速，使得清灰效果好，清灰周期长，清灰强度较低使得滤袋的使用寿命大大延长；

（2）、在特定的工作温度下，具有良好的耐化学腐蚀性能，增加了除尘系统运行的可靠性。

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