自动化是提高制造过程中生产率和效率的效方法。但是，由于所涉及的*需求和因素，自动化解决方案将因应用程序而异。

　　工业机器人是一种常见的自动化解决方案，它可以在零件和制造过程之间进 为了保证操作员的安全，通常通过某种类型的输送机将零件送入单元。机器人拾取零件并将它们放入机器中进行处理。但是，在许多操作中，根本不需要机器人。

　　让我们来看一个按下两个环的操作，需要400磅的压力。这种操作的原始过程是操作员从箱中取出外圈并将其移动到固定的压板上。然后他们将从另一个箱子中取出内圈并将其放置到位。接下来，他们将退后并按下两个按钮来执行按压操作，然后将完成的组件返回到另一个零件箱。

　　每个过程都需要时间。如果公司在没有自动化的情况下寻求更高的生产率，则需要多条生产线。但是，这可能不是效，成本效益的解决方案。还有一个问题是这种类型的手动操作有多精确，成品零件会受到多大的损坏，等等。为了确定解决方案，我们首先探索选项。

　　将零件从其制造点传送到压力机组进行组装。然后将成品输送到包装位置。这将消除对叉车的需求并减少装载和卸载箱的损坏。但是，它不会消除人为错误或质量问题。

　　实施机器人以提高吞吐量和准确性。这将产生关于零件定位在传送带/机器人界面上需要精确度的新问题。我们如何实现这种准确性?机器人可以从箱子中取出还是可以从制造的地方输送环?如果机器人可以从垃圾箱中取出部件，它是否需要视觉，成本与精确定位相比是多少?在当今世界，这是技术。

　　将夹具放在托盘上，将零件从制造过程传送到装配站。零件#1和#2将在制造点装载到托盘上，然后移动到印刷机上。传感器检测零件是否处于正确位置，如果是，则将它们发送，如果不是，则将它们转移到拒绝支线。经批准的零件和托盘拉入定位站，该定位站精确定位(0.001 mm)并将托盘从传送带上抬起。锁定装置定位成在压力机发生时支撑托盘/部件。然后，成品部件移动到成品卸货站。

　　这种后设计的优点在于它与任何其他选项一样准确，更便宜，并且对成品造成的损害更小。缺点是需要更多空间，因为托盘需要返回起始位置。

　　山东输送机新永科在探索所有可用选项后，选择了后一个解决方案。使用托盘和定位站为业主节省了大约1/2的成本，同时保持尽可能高的吞吐量。在这种情况下，输送机的类型和风格是由产品的尺寸驱动的。