阳极板的特点是

是电除尘器的核心部件，板的验收标准：平直、强度高、刚度强、不易扭曲。

静电除尘器配件中是很重要的一款配件，浇铸过程非常费工费力。前单炉的浇铸时间占单炉炉时的24%。浇铸时间的长短及的浇铸质量直接影响单炉生产成本。为此，我们采取了以下措施来提高的浇铸质量。

1.浇铸包包口的改进

在试生产初期，浇铸包的包口采用单溜口浇铸， 浇铸时铜水对阳极铸模的冲击力大，飞边毛刺多，无法保证的物理规格，造成废板率高。经过生产实践的摸索，采用三溜口浇铸较好地解决了铜水的冲击力问题，基本上杜绝了飞边毛刺的产生，既降低了员工处理飞边毛刺的劳动强度，又降低了废板率。

2.对模具改进

在不影响电解工序的情况下，将的模具加深，并在模具的下边缘开个小槽，便于浇铸人员掌握浇铸量，生产实践对比，单炉浇铸时间由原来的6小时降为现在的5小时，大大降低了的水单耗、电单耗、   气单耗及模具的单耗，同时提高了的合格率。

3.模具的调平及   换

浇铸之前模具的调平质量也是影响物理规格的因素之一。用水平尺对每一块模具进行调平，消除因模具不平而造成的浇铸废品。另外，对每一块模具的使用情况进行记录跟踪，及时对严重龟裂的模具进行   换。

4.做好模具浇铸之前的烘烤和清洁工作

浇铸前对新   换的模具要用   气进行烘烤，模具温度控制在120℃度左右，对延长模具的使用寿命至关重要。另外，在浇铸前先清净模具内的杂物，防止出现夹杂，确保浇铸质量。

请选购阳极板