1.计算机集中控制

操作人员可以在井上对井下设备进行启停操作，并可根据实际需要实现设备的单启、单停；联启、联停；单启、联停；联启、单停等各类操作。

2.人工就地控制

在就地方式下，操作人员分别对采煤工作面破碎机、转载机、前部运输机、后部运输机、乳化泵站、清水泵站以及各条胶带的起、停控制。

3.检修方式控制

井下设备检修阶段，可打破各设备连锁关系，随时、任意启停任设备。系统沿线设备自动识别，即插即用，设备增减或更换无需配置。

4.点动方式控制

各被控设备在检修、调试过程中经常要点动电机，此工作方式可实现单个电机的点动。

5.急停闭锁控制

a）具有同煤流方向互相闭锁功能，实现顺煤流停，逆煤流开。

b）通过按下沿线的急停按钮可实现紧急停机,并显示急停位置。

c）各种控制方式间有可靠闭锁。

6.报警功能

a）启、停前的语音报警，对启、停过程和各保护信号均有语音报警。

b）带有磁力起动器负载电流检测和显示功能，当电机过载后实现语音报警。

7.显示功能

a）系统以12.1吋彩色液晶屏显示各集控模块运行状态，更加直观简洁。

b）可以显示被控设备开机率统计、运行状态、故障状态、诊断情况等信息。

c）沿线闭锁位置显示、电缆断路检测及断路位置显示。

d）在计算机屏幕上动态显示全系统工况、主要保护、参数及每条皮带运行的有关信息。

8.保护功能

a）编程控制，设置了参数后，达到报警值或停机值，即可报警或停机。可设置只报警不停机。

b）速度的连续量检测。通过对系统自带的速度传感器信号的检测，可以进行打滑、过速、欠速和断带保护。

c）堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等开关量传感器。可对堆煤、跑偏、烟雾、环境温度等进行检测和保护。

9.语音通讯功能

通过该系统工作人员相互之间可以通话，便于设备检修、联络，同时可与地面通过调度电话实现与皮带沿线的半双工通讯。

10.扩展功能

本系统留有备用容量和接口，可以根据生产变化很方便地进行扩展。

11.系统所有检测输入信号

开关量、模拟量1～5V；4～20mA；200～1000Hz由参数设定选择。

12.灵活的参数设置和密码保护功能

KTC158型控制箱就地带有所有检测及控制的参数调整功能。

13.可直接通过参数调整设置密码保护功能

1.显示方式灵活：12.1英寸彩色液晶显示器，能够以图形、动画的形式显示设备运行情况和各种故障报警显示。

2.故障自诊断：系统具有完善的故障自诊断和自修复功能，可以实现故障智能诊断，方便现场解决问题。

3.报警状态设置：设备的启停状态及沿线设备状态的检测参数、报警参数、启停参数设置与显示。

4.参数设置功能：通过控制器上的参数设置键盘，可以对参数进行相应的设置和调整，不同的设置能实现不同的逻辑控制。