YX-41D-1旋涡气泵,0.75KW高压气泵
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2024-02-25 19:30:02
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全风环保科技股份有限公司

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产品简介

YX-41D-1旋涡气泵,0.75KW高压气泵是一种具备一机两用功能,同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。

详细介绍

YX-41D-1旋涡气泵,0.75KW高压气泵

YX-41D-1旋涡气泵,0.75KW高压气泵

旋涡高压鼓风机特点为:
(1)结构紧凑,体积小,因此重量轻;
(2)运行噪音低,所产生的气源是比较干净的,没有什么油和水。

高压旋涡鼓风机性能特点:

1. 型 , : 马达直接运转,在通过加上一体式的销音设施,改进了高压风机噪音大的现像 , 从而达到的效果。
2. 可靠性稳,当使用情况变化时,机器仍可安全运转。除了叶轮之外,高压鼓风机没有其他动作,因此可靠性之高几乎免维修。使用散热良好的精密外侧轴承,因此它具有下列优点:高压缩比;轴承运转温度低;润滑油脂寿命长;免保养。
3. 安装容易 配备齐全,可随时安装与使用,供压缩空气或用于抽真空,也可任意安装于水平或垂直的方向。
4. 油污染 叶轮旋转时,不与任何部分零件接触,免润滑,因此可保证污染。
5.品质 经过20 年的制造经验,精密机械设计加上慎重电机配合标准仪器测试,使用所有零件均能达到高品质要求,运用标准 ip55 , F 级马达效率高,故障少,马达与鼓风机之间有轴封分试,预防异物进入。同时为确保功能效果,每一台鼓风机在出厂前均经过严格测试。
6. 电压 : 万国电压型, 50HZ 60HZ 均可用 , 论您的产品是出口至欧美的使用 60Hz, 高电压的国家 , 还是中东 , 非洲等使用 50Hz 电压的国家和地区,高压风机均能达到要求 , 功能产齐全 , 让您后顾之忧 !

旋涡鼓风机用于物体吸附时,实际上是用泵对吸盘抽真空后吸住物体。工业上有各种各样的真空泵,对于各种泵的性能都有规定的测试方法来检验,主要参数有:

1、限真空(通常称为真空度):将真空泵与检测容器相连,放入待测的气体后,进行长时间连续抽气,当容器内的气体压力不再下降而维持某一定值时,此压力称为泵的限真空。该值越小则表明越接近理论真空。普通真空表测得的真空值(即:表压)为相对真空度,用负数表示,是指被测气体压力与大气压的差值。2、抽气速率:在真空泵的吸气口处,单位时间内流过的气体体积。传统工业用真空泵体积普遍很大,而且泵的工作需要特殊的真空泵油和润滑机油,介质气体内会含有大量油雾。全风科技销售的旋涡真空气泵引进了更好的技术,攻克了风机在启动时电流过大导致旋涡风机损坏的现象,利用再生原理设计,单段风叶径小,风量增速,产生高风压特性,免保养!油气!寿命长。采用轴承,叶轮,全铜线圈打造优质产品!

真空高压风机风压产生的原理:

当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口1吸入)侧槽,当它进入侧通道2以后,气体被压缩,然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时,每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行,气体的动能增加,使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接点(侧通道在出口处变窄),气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体。

旋涡高压风机使用和保养:

1, 气泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

2, 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3, 气泵工作时,应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4, 气泵除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。

5, 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

漩涡高压风机使用时检测方法:

1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.

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