脉冲集尘器对于车床、磨床、铣床、磨床、抛光机等较重的砂尘，通过吸尘管吸入箱体，进入滤筒进行过滤。粉尘颗粒被滤筒阻挡在表面，净化后的气体从出风口排出。中等比重粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、碳粉、颜料、电木粉、塑料粉等。比重轻的非纤维粉尘除尘效果好，除尘效率高机率大于99.5%。提升企业形象，净化车间环境，有利于员工工作的稳定性。
 

　　脉冲集尘器安装后，首先要进行调试。只要按规定调试好所有部件，就可以保证除尘器的正常运行，进行空载调试和带载调试。当然，在此操作过程中，所有技术系统都应该能够正常运行。负荷调试应进行以下操作：
 

　　1、打开所有电源和压缩空气源，启动输灰设备，将除尘控制器置于手动模式；
 

　　2、将测压装置(可使用U型管压力计)连接到除尘器的测压口；
 

　　3、启动主风机，考察空载运行阻力，测量进出风口风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处理；
 

　　4、启动所有工艺设备，引入含尘烟气，考察除尘器运行阻力上升和排烟口排放情况。新的集尘滤袋在投入使用时，会有少量灰尘从排气口逸出，属正常现象，使用一段时间后会自行消除；
 

　　5、当除尘器阻力上升到(1245～1470pa)时，启动清灰控制器清灰，考察压降；
 

　　6、当所有脉冲集尘器除尘系统稳定正常后，日后可设置清灰周期(恒阻式不可设置)。方法是启动清灰控制器在自动状态下运行，将清灰控制器中的清灰间隔暂定为1min，考察运行阻力的变化。如果阻力继续上升超过1470pa，说明清灰间隔时间过长，如果阻力一直运行在1000Pa以下，说明清灰间隔过短，应进行调整间隔不得小于15s)。直到电阻在1000～1470pa之间稳定变化才合适。