胶木（电木）立式注塑机标配装置 1、安全电眼、光栅装置。 6、全电脑荧屏显示电控。2、螺杆冷料保证装置。 7、双押扣开关安全起动装置3、紧急停止安全开关。 8、快速合模，低压安全锁模装置4、P.I.D 比例式温度控制。 9、比例式液压回路控制5、自动故障显示及停机。 10、自动洗料装置胶木（电木）立式注塑机选配装置1、弹簧射嘴装置、恒温射嘴。 8、自动化嵌入件系统2、自动警报装置。 9、热固性注塑成型系统3、干燥料门或自动吸料机。 10、双色、多色射出系统4、中子装置。 11、油路全（半）闭环装置电控功能特点说明：1、电脑采用高科技原装电脑控制系统，CPU使用16/32位，应答快。双CPU 控制，68组模具参数记忆。2、五段PID闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃。温度控制也可以选用模糊控制功能，温度控制精确、稳定性高、操作方便。3、具备温度追踪曲线页面显示，有助于分析提高产品品质。4、四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动。5、PQ控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可确保机器运行稳定。6、具备螺杆测速功能，可动态监视加料状况。7、采用无触点式固态继电器控制加热功能，使用寿命比起触点式继电器提高两倍。8、具有位置尺断线侦察，即时判断传感器故障。9、热电偶断线智能检测功能。10、具备生产管理功能，具有射出终点，周期时间，停机条件三项功能进行生产管制。11、射出追踪曲线，并自动统计合格产品及废品，即使掌握产品品质的变异。12、可配备自动化生产电脑控制系统管理。13、多种顶出功能（定次、停留），满足不同注塑工艺的要求。14、加料采用多段压力、速度控制，并有前松退、后松退控制，计量精确、稳定。15、自动座退功能，可根据塑料的流动性进行不同，设定为“计量完”和“冷却完”作动。16、自动清料功能。 17、温度上限及下限温差设定，确保实际温度的偏差值在设定的范围内。18、各段温度可以单独开、关控制。19、冷料启动防止功能，可避免螺杆在冷料初期转动时损坏。20、温度预热功能，节省加热时间。21、密码设定与数据保护功能。22、随机储存68组模具成型参数。23、模组记忆可以中、英文输入模具名称。24、输入/输出状态监测、状态总监测有利于维修检查。25、动作程序人性化设计，操作错误，警报提示。26、各参数设定均有帮助提示，操作错误有警报提示。27、操作面板按键故障检测页面。28、各动作均有开关延迟、压力与速度斜率控制，整机运行平稳无撞击。