降膜蒸发器是将料液自蒸发器上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各个换热管内，在重力和真空诱导和气流共同作用下，液体成均匀膜状自上而下流动，流动过程中，被壳程加热介质加热，液体汽化，产生的蒸汽和液体共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效降膜操作。

降膜蒸发器是一种高效单程非循环型膜式蒸发设备，多效是将料液自降膜加热室顶部上管箱进入，经液体分布器、布膜装置，均匀分配到每根换热管内，在换热管内壁呈均匀膜状流下。在膜状流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，在分离室内汽液充分分离，二次蒸汽进入下一效蒸发器壳程作为下一效加热热源（或进入冷凝器进行冷凝），液相则由分离室排出进入下一效直至达到浓度后出料，从而实现多效降膜蒸发操作。

（一）操作简单、方便

1、开车、停车，操作简单快捷。可通过视镜或液位方便地进行蒸发观察，并可方便地进行调节操作。

2、蒸发器内的滞留物料非常小，开车时间短，停车后可迅速将蒸发器内的物料排空。

3、对流量变化适应性很强，多效可在很大的流量范围高效工作。

（二）适宜热敏性物料的蒸发

1、物料只通过换热管一次就可完成加热蒸发要求，物料被加热时间短，可保证热敏性物料的优良品质。

2、在真空操作下，蒸发器更能可靠地保证热敏性物料的品质。

（三）适用性强

1、可适用于绝大多数介质的蒸发操作及低粘度介质的结晶操作。

2、通过方便地调整蒸发温度可满足不同介质对蒸发温度的要求。

（四）能耗低、易实现多效操作

降膜蒸发温差损失小，没有液体静压引起的沸点升高，且在小温差下仍能保证较高的传热系数，可在很小温差下也能正常高效运转，很容易实现多效操作，从而达到降低蒸汽消耗的目的。

传热效率高、传热系数大、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点。
      特别使用于热敏性物料及浓度较低不易结晶物料。