配置：S（）智能伺服冲床+P2（导轨式移动送料器）+M9（红外线安全调速功能）+气动离合+M15.M16（上、下模切冲板）+选配我司上、下料机器

设备功能：针对各类片材自动送料多次冲压成型。特别带印刷图案的产品，单模具多次冲压。送料精度高，好操作。上料-模切-下料，组成生产线，省人工。

本机是本公司凭借多年模切冲压行业经验精心研发的一款片材导轨式下滑台移动式模切冲压冲床。采用进口丝杆导轨，走料精度控制在±0.02mm；伺服传动，人机界面操作。具有速度快、无噪音，精度高，操作简单等特点。特别适合片料张料、条料的全自动连续模切冲压（例如PET/胶片、铜箔铝箔、EVA、泡棉、线路板等），可装各类模具（如激光刀模、五金模、雕刻模等），适用面广，丝杆行程1200mm（可非标定制行程），是您模切冲压生产的设备。
 

伺服冲床应用于模切行业优点：
1、压力精度高，冲压下死点误差正负1丝 ；
2、高速冲压，单冲/连冲自由切换；
3、压力稳定性高，随时开机压力不变，能进行精密半断及全断冲压模切；
4、多功能：用于金属或非金属的模切、冲压、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作简单，快速调试，一键调模：有别于传统机靠人的经验来调试，伺服冲床在调试压力时有直观的电子参数对照<例如向上或向下调0.01mm，可直接显示数据，简单易懂>；伺服冲床冲板行程、角度及下压时间等都可以电脑设置。
6、使用寿命长，磨损小；
7、维护方便，无需保养；
8、整机伺服运行，无噪音，振动小；
9、系统兼容强大，配备4组信号输出端口。

伺服冲床应用在模切辅料加装自动化介绍：
1、可装简单刀片刀模（如激光刀模）或安装带模具架的模具（如五金模）等，进行连续冲压或单次冲压。
2、本机已配送料器，数控电脑自动送料，送料精度高。根据不用材料可选胶辊或铁辊，无齿轮传动，减少误差。电脑自由设置送料长度（送料跳距可设999.99mm）、批次停等功能。送料器均可正反转，方便操作。另外针对一些较厚、较硬、或异型材料，我公司特推出加不同款送料器，欢迎。
3、本机已配上、下台板，方便装模。上板为旋转式冲板，下板为活动式台板，提高工作效率，方便调模和换模。模具前后角度可进行微调，确保材料位置更准确。
4、本机已配红外线安全保护急停及调速功能。能够任意角度马上刹车停机，限度地保证安全生产。能实时调整模切速度，有利于针对不同材质的材料进行模切生产。
5、可配：自动排废、收料装置。实现边模切边排废料，边收料。本装置采用张力电机排废及收料，一改传统采用弹簧、皮带、磁粉器等排废系统造成的力度大小不均匀、有间断等缺点排废更加清晰、干净。可单独控制正反转及力度，操作人性化。
6、可配：自动切片机装置。刀片采用合金钢材料，任意设定裁切长度。对较厚的（如青稞纸、牛皮纸、橡胶等）材料也能进行切片。
7、可配：小孔套位机构。针对需要多次模切冲压或定位冲压此功能能精密套位冲压；。
8、下板可配：气动下活动板，使下板自动进出，此款在单次冲压较为常见，适用于单张片材使用，安全模切。
9、在模切各类辅料时，也可与我司复合机或其他机械配套形成生产线作业。
 

伺服冲床应用于冲压行业与其他机器对比表：