伺服冲床功能：可进行非金属的模切、鼓包工作，也可以进行金属的冲压、拉伸工作。具有高精度，高速度，*，智能等特点。可与我司自动化配套进行送料、小孔套位、光电定位、贴合、排废、收料、切片等一体化作业。

伺服冲床以伺服马达作为直接的动力来源，通过螺杆、曲柄连杆及肘杆等方式，将马达产生的驱动力转化为滑块的直线运动，运用伺服马达可编程化控制的特性，的控制滑块的运动形式，以满足冲压加工多样及智能等需求，具有滑块速度可控、难成形材料易制性、节能环保、一机多用及智能化等优势，是目前*的第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。本公司已和众多企业超过多年的合作经验，为广大用户提供量身定制的产品和服务。配套周边自动化有：机械手，冲床数控送料机，绞正机，放料机，复合机，切片机及其他非标冲压自动化。针对各类卷料、张料、片料、印刷后冲压等材料实现自动化送料冲压，提高效率，改变传统。

伺服冲床特性介绍：
1、采用一体化高强度铸件机器，经应力消除，并采用进口高精轴承，确保长期精度高度稳定；
2、三圆导柱滑块结构，滑块上下更加稳定不会发生偏差，垂直精度稳定；
3、动态平衡系统，以平衡曲轴及滑块在高速运转时产生的震动，有效降低冲床运行的噪音（*运转），有效的控制下死点稳定性，极大增进冲床及模具寿命；
4、伺服过载保护装置，过载自动紧急停机，保护冲压机和模具安全，使用放心；
5、电子数显模高器，配合一键调模功能，调模精密度高达0.01mm，安全、便捷，可靠；
6、机器运行传动部件采用集中式控制，自动强制润滑系统设计，可实现时实控制，自我保护功能，确保冲床在高速运行过程中磨损极低。
7、人机界面PLC+伺服系统+电子凸轮+旋转编码器，操作直观方便准确；
8、整机人性化设计，电子监控系统，能自我诊断机器异常状况：数控电脑操作，功能集成HIM控制，机座故障内容自动保存，实时警报，及时高效排除故障；
9、伺服系统集成有实时压力，行程分析功能，支持数据库存储（模组记忆方便快捷，调机换模）。支持多样化数据分析曲线（例如伺服位置压力/时间位置/速度/压力曲线显示）；
10、配备红外线安全光栅，并配备急停按钮，都能控制冲床在极短时间内能停在任何角度；
11、周密型之电气回路设计，配备4路信号输出端口，可拾配各种自动化设备，进行自动化生产，降低成本，提高效率。
 

伺服冲床应用于冲压行业与其他机器对比表：