生物样品的常规放射性检测通常需要大量的样品浓缩富集，而样品的快速灰化已然成为放射性化学分析的薄弱环节，我公司基于多年微波制样技术经验积累，整合多项创新技术，研制出大容量的生物样品灰化装置，为放射性分析样品前处理提供了崭新的大容量快速灰化技术。 适用于各环境保护厅、核与辐射安全监督站、核与辐射安全中心、辐射环境监测技术中心、核设施营运单位、辐射防护研究院、核工业研究院、核科学相关科研院所对于大容量的生物样品如粮食作物、蔬菜、水产品、肉类等灰化处理。

号：ZL 2013 2 0708864.X

执行标准：GB 5959.6-2008（工业微波设备加热的安全规范）

参考标准：GB14883.1.2016(食品安全国家标准  食品中放射性物质检验总则)

设备技术性能参数：

1、设备名称：大容量微波干燥碳化灰化一体炉；

2、电源：220V±10V，50Hz±1Hz，整机功率7000W；

3、设备外形尺寸：950x1600x750mm（长x高x宽）；

4、样品容器：可容纳10L高性能坩埚，可一次处理1~4Kg物料，0~1000℃可骤冷骤热，无皲裂、无落粉；

5、加热方式：微波、辅热二合一，微波加热与辅助加热协同工作，灰化更*、更均匀；

6、冷却方式：高速离心风机风冷；

7、微波功率：0～3200W闭环PID功率控制，连续可调；

8、工作时间：可以承受24小时连续工作；

9、微波泄漏防范：配有感抗式抑制器，防止微波泄漏，微波泄露量: <5mw>

10、门体采用基于2450MHz微波频率的四分之一截止波长的高阻抗滤波抗流结构，微波泄漏量远低于国标（5mW/cm2）的限值，可以与进入广大家庭的家用微波炉相媲美。门闩电控设计，选用符合美国UL923标准的三联锁安全保护技术要求，为用户提供安全的操作环境。内部配有安全锁定机制可在发生意外情况时自动停止仪器运作；

11、微波馈入部位：微波腔体的两侧及后方配有微波馈入部；

12、运行模式：干燥碳化灰化一体实现，直接将采集的鲜样放进封闭式特制10L石英坩埚 ，过程中不污染炉腔；提供5种以上生物样品放射性检测前处理工艺方案。

13、设备组成：主要由微波高温系统、气氛控制系统、电器控制系统其他附件组成。

13.1微波高温系统：主要由特制可微波加热大容量坩埚、微波加热腔体、微波源、测温热电偶、保温系统等组成；微波高温系统使物料在一个连续的流程中，完成干燥、碳化、灰化三个工艺过程。其中，脱水干燥阶段，快速完成低温条件下的脱水，避免传统干燥条件下，过长的时间和高温对核素升华和漂移的影响。热解碳化阶段，失水干燥的物料干粉，在贫氧状态下，继续受热发生热解反应，气体排出，直至全部碳化。灰化阶段，设备开始进空气，高温碳化物开始氧化分解，直至全部灰化。

13.1.1配套特制可微波加热大容量坩埚：特殊定制材质为石英的坩埚，可盛放容积为10L的物料；

13.1.2微波加热腔体主要由不锈钢304焊接而成，在腔体外围，两侧及后方安装微波源；

13.1.3微波源主要由磁控管，高压变压器，高压整流回路，以及过电流保护，异常温度保护组成；

13.1.4测温系统：热电偶测温，工作温度0~1000℃，测温精度±1℃，极限温度1200℃，

13.1.5保温系统由保温效果良好且低介电常数的材料组成，设计为三层保温；

13.2气氛控制系统：采用自动控制，根据实验流程，自动控制实验过程中进气、出气。脱水干燥阶段，将物料中的水分排出设备；热解碳化阶段，控制进气，使物料处于贫氧环境；灰化阶段，控制通入空气，使高温碳化物开始氧化分解；

13.3采用PLC彩色触摸屏智能控制，可存储50种方法，每种方法可设置5段升温程序，可以根据工况的不同对运行参数在控制屏上进行设置进行修改，实验数据全程记录，配有标准USB接口，实验数据可导出；

13.3.1数据采集系统：各项数据采集并输送至控制器，控制器根据数据进行计算并发出指令，在微波加热过程热电偶数据采集，PLC可以通过该数据采集进行手动、自动进行控制，方便工艺判读；

13.3.2热电偶传感器：热电偶测温数据，并输送至控制器，由于部分核素在低温情况下既可以升华，需要进行精确控温，并控制整个工艺流程的灰化温度，防止核素升华和溢出；

13.3.3完善的独立控制保护电路，确保每个元件的使用互不干扰；

13.3.4采用温度控制器，保护微波源核心部件，以延长使用寿命；

13.3.5采用过电流保护器，防止电流过大；

13.3.6采用当今的多源多口宽带馈入，确保箱体内热量均衡；

14、设备的设计与安装总体考虑到安全、稳定、可靠、卫生，便于操作和维修保养的要求；