铸铁划线平台主要用于各种检验工作，如精密测量用的基准平面，各种机床机械的检验测量，检查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出精密划线，铸铁划线平台是机床、机械制造、电子生产等20多种行业*的产品。铸铁划线平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台，铸铁划线平台也可以做机械试验台，等等。铸铁划线平台的刮研平面用于未淬火的铸铁检验划线平台工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的铸铁检验划线平台平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。

通常用于触摸外表可所以无相对运动的也可所以有相对运动的，刮后能使铸铁检验划线平台外表平面度非常好，触摸更加好，触摸点更多，并且有必定硬化外表加强耐磨才能的效果。用guadao以人工办法修整工件外表形状、粗糙度等，叫刮研。

电站、科研、航空、电器、外表、医疗器械等生产领域加工精度和外表质量需求较高的职业所需求的铸铁划线平台都需求刮研。

刮和研是两种手艺修整铸铁检验划线平台工件外形及外表粗糙度、圆度等的钳工技术。

刮：即用三棱guadao的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表润滑。通常用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。

研：即研磨，研磨不只能够去掉工件外表的凸点使工件外表润滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，通常用于车床导轨、轴的外径等的外表修整。两种技术方法是常常一同选用的。

铸铁划线平台的日常维护：

1、为了防止铸铁划线平台发生的变形，在吊装铸铁划线平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁划线平台上得四个起重孔，将铸铁划线平台平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁划线平台支撑点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁划线平台平稳。

3、铸铁划线平台安装时将铸铁划线平台的各个支撑点用调整垫铁垫垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁划线平台调整至合格精度。

4、为防止铸铁板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁划线平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁划线平台重压造成铸铁划线平台的变形。

铸铁划线平台调平步骤：

1.将划线平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。

2.将划线平台放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。

3.初调各支脚，使各支点均匀受力。

4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测划线平台水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。

6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。

铸铁划线平台的精度一般可以保持2年左右，即使精度达不到要求了，也可以通过平台的调试或者人工刮研再次达到精度。使用平台对工件进行划线时，工件应该轻拿轻放，避免对平台的磕碰，还有就是，应该根据工件与平台的接触方式，进行合理的支撑，如果与平台是面接触要在四面支撑，但是如果是点接触，不但要在平台的四周支撑，在接触点附近还要增加辅助支撑点，避免平台的损坏。