调节阀;气动调节阀;气动单座调节阀
QZJHP型气动单座调节阀(气动精小型单座调节阀、气动薄膜单座调节阀),是由多弹簧气动薄膜执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确,配用电-气阀门定位或气动阀门定位器,可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。
结构特点
1.QZJHP型是自动化控制系统中仪表的执行单元,采用电-气阀门定位器,以电信号和压缩空气为动力,接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号,由调节器将压缩空气,转换成气源压力信号输入输出,可实现分程控制(段幅信号),从而改变阀门开度位移,达到对流体介质的工艺参数精确调节控制
2.QZJHP型按作用模式可分;正作用:气闭式-常开型(当信号压力增大时阀位向下位移),《B型》 反作用:气开式-常闭型(当信号压力增大时阀位向上位移),《K型》
3.为直通单座铸造球形阀,单座柱塞型阀芯,特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。
4.直通低流阻单座为无底盖顶导向结构,它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好、泄漏量小、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、可调比大,阀芯导向部分的导向面积大,具有抗振性能强等特点,适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合,但由于阀结构上的原因,阀杆上的不平衡力较大,尤其在公称通径大的工况下更为明显,因而该阀只适合于工作压差较小的场合。
5.通过改变阀芯形状的设计;不同的阀芯形状会得到不同流量特性:等百分比(对数)性、直线性、快开特性。
6.根据使用工况要求,阀芯可设计制作成;软质密封结构(适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质)。
本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa;公称通径DN15~300mm;zui小阀芯DN6mm。适用流体温度有-60~+450℃;按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。
ZHA/B型多弹簧气动薄膜执行机构由膜片、压缩弹簧、托盘、推杆、支架、轴套、膜盖等主要零件构成。是针对老式的ZMA/B型单弹簧气动薄膜执行机构存在的尺寸大、笨重、深波纹膜片不可靠等问题设计开发的新型气动薄膜执行机构,其膜盖盘、限制件等零件均采用钢板冲压成型。膜片形状较复杂,采用特殊的压制工艺,使爆破强度达22kg/cm2以上。多弹簧形式改善了弹簧制造的工艺性,有利于不同弹簧范围的组配。可调零功能则提高了线性精度。表面处理采用环氧静电粉未喷涂,具有较高牢度和耐腐蚀性。具有受力均匀、稳定性好、尺寸小,重量轻等优点。以压缩空气为能源动力,接受电-气阀门定位器或电磁阀输入的气源压力信号,此压力作用在膜室膜片上产生推力压缩弹簧组件,并使推杆位移,当推杆与弹簧组被压缩后产生的反力相平衡时,阀杆就稳定在相应行程上。依照力平衡原理,行程大小与压力信号输入大小成一定的比例关系,从而达到阀门阀芯准确定位。 |
型 号 | ZHA-22 ZHB-22 | ZHA-23 ZHB-23 | ZHB-34 ZHB-34 | ZHA-45 ZHB-45 | ZHA-56 ZHB-56 | 有效面积cm2 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | 行 程mm | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 弹簧范围KPa | 20~100(标准):40~200;80~240; 20~60; 60~100 | 操作方式 | 普通型、带手动手轮操作型(侧装式、顶装式) |
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电气阀门定位器是工业自动化中气动执行器的主要配套仪表,可用来提高阀门位置的线性度、克服阀杆的磨擦力和消除调节阀不平衡力的影响等,从而保证阀门位置按控制系统或调节仪表传来的0~10mA DC或4-20mA的电流信号成比例关系,实现正确定位。(有多种型号规格可选配) 本公司电-气阀门定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西门子系列及智能定位器系列产品) |
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项目 | 指标值 | 项目 | 指标值 | 基本误差% | 不带定位器 | ±5.0 | 始 终 点 偏 差 % | 气关 | 不带定位器 | 始点 | ±5.0 | 带定位器 | ±1.0 | 终点 | ±2.5 | 回差% | 不带定位器 | ≤3.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | 终点 | ±1.0 | 带定位器 | ≤1.0 | 气开 | 不带定位器 | 始点 | ±2.5 | 终点 | ±5.0 | 死区% | 不带定位器 | ≤3.0 | 带定位器 | 始点 | ±1.0 | 终点 | ±1.0 | 带定位器 | ≤0.4 | 允许泄漏量L/h | 1×10-4×阀额定容量 | 额定行程偏差% | ±2.5 |
注:本产品执行GB/T4213-92国家标准。 |
开关方式 | 执行器型号 | 弹簧范围KPa | 气源压力KPa | 需要附件 | 公称通径(阀座直径)mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | (10) | (12) | (15) | (20) | (32) | (40) | (125) | (150) | 气 关 | ZHA -22 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 140 | P P P或R | 6.4 6.4 6.4 | 5.94 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 3.34 6.4 6.4 | 2.14 6.4 6.4 |
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| | | ZHA -23 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P或R |
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| 1.31 6.09 6.4 | 0.84 3.9 5.26 | 0.53 2.5 3.39 |
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| | | ZHA -34 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P或R |
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| 0.51 2.36 3.21 | 0.33 1.56 2.12 | 0.21 1.0 1.35 |
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| | | ZHA -45 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P或R |
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| 0.22 1.02 1.39 | 0.15 0.71 0.97 | 0.08 0.40 0.54 | | | ZHA -56 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P或R | | | | | | | | | | | | | | | 0.06 0.37 0.51 | 0.04 0.25 0.36 | 气 开 | ZHB -22 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P或R P | 4.46 6.4 6.4 | 3.09 6.4 6.4 | 1.98 5.94 6.4 | 1.11 3.34 6.4 | 0.71 2.14 4.99 |
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| | | ZHB -23 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P或R P |
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| 0.44 1.37 3.05 | 0.28 0.84 1.95 | 0.18 0.53 1.25 |
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| | | ZHB -34 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P或R P |
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| 0.17 0.51 1.18 | 0.11 0.33 0.78 | 0.07 0.21 0.5 |
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| | | ZHB -45 | 20~100 40~200 80~240 | 140 250 400 | P P或R P |
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| 0.07 0.22 0.51 | 0.05 0.15 0.35 | 0.028 0.08 0.20 | | | | ZHA -56 | 20~100 20~100 40~200 | 140 250 400 | P P P或R | | | | | | | | | | | | | | | 0.03 0.09 0.20 | 0.02 0.06 0.14 |
注:1)P-阀门定位器;R-压力继动器; 2)允许压差为阀关闭P2=0状态下,P的zui大值; 3)如果允许压差不清楚或zui大工作压差超出列表范围请与我们。
| 公称通径mm | DN15-DN300 | 材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | 主要 零件 | 阀体、阀盖 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司钛莱合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司钛莱合金堆焊 | 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、不锈钢波纹管 | 垫片 | 增强聚四氟乙烯(F4) 、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片 | 上下膜盖 | A3钢板冲压 | 波纹膜片 | 丁晴橡胶夹增强涤沦织物 | 弹簧 | 60Si2Mn | 推杆、衬套 | 2Cr13 | 轴套 | 聚氨酯(用于反作用) | 适用 工况 | 适用介质 | 水蒸汽油品类气液体 | 硝酸碱类腐蚀性气液体 | 醋酸类等腐蚀性气液体 | 常温型 | -30~+250 F4:≤200℃ | -40~+250 F4:≤200℃ | -40~+250℃ F4:≤200℃ | 高温型 | -30~+450℃ | -40~+550℃ | -40~+550℃ | 低温型 | | -40~-60℃、 -60~-100℃ |
| | 公称通径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 阀座直径mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 额定流量 系数Kv | 直线 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 额定行程L(mm) | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 执行器型号 | ZHA/B-22 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | 薄膜有效面积Ae(cm2) | 350 | 350 | 350 | 560 | 900 | 1600 | 气源压力Ps(MPa) | 0.14~0.4 | 信号范围Pr(KPa) | 20~100、40~200、80~240 段幅:20~60、60~100 | 电信号 | 4~20mA DC或0~10mA DC (切断型:电磁阀AC220V或DC24V) | 作用模式 | 气开式(K)型、气关式(B)型 | 流量特性 | 直线、等百分比、快开性 | 允许泄漏量(L/h) | 硬密封:(IV级)10-4×阀额定容量、 软密封:VI级 | 固有可调比R | 50:1 | 气源接头 | M16×1.5 | 公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 |
| 设计制造:GB/T4213、IEC60534 法兰尺寸:JB/T79-94、HG20592、ASNIB16.5、JISB2212-2214 结构长度:GB/T12221、ANSI B16.10、JIS B2002 |
| 公通径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | L(mm) | PN1.6MPa | 180 | 185 | 205 | 220 | 254 | 275 | 300 | 350 | 410 | 451 | 600 | 670 | 735 | PN4.0MPa | 195 | 200 | 210 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 615 | 685 | 750 | PN6.4MPa | 205 | 210 | 220 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 630 | 700 | 765 | H1(mm) | PN1.6MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | 203 | 230 | H1(mm) | PN4.0MPa | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 115 | 135 | 150 | 188 | 223 | 255 | H1(mm) | PN6.4MPa | 63 | 68 | 75 | 83 | 88 | 100 | 105 | 125 | 148 | 170 | 203 | 235 | 265 | H(mm)≈ | 常温型 | 487 | 493 | 525 | 530 | 538 | 686 | 706 | 726 | 953 | 970 | 1009 | 1350 | 1390 | 高温型 | 635 | 643 | 680 | 695 | 710 | 886 | 910 | 930 | 1205 | 1220 | 1260 | 1670 | 1710 | 低温型 | -100℃ | H2 | 500 | 600 | 700 | | | H≈ | 980 | 990 | 1020 | 1130 | 1138 | 1286 | 1306 | 1326 | 1650 | 1670 | 1700 | | | ΦA(mm) | 285 | 360 | 470 | 620 |
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