溶媒回收装置是基于环保理念，结合国内外蒸发浓缩技术而研发出的一款新型纯电蒸发设备，该装置工作原理与蒸发浓缩设备较为类似，但比传统蒸发设备能耗大大降低（是传统能耗的30%左右），且能够将有机溶剂等溶媒类回收（溶媒回收率达到30%），为企业节省大量成本的同时实现了环保的战略。
工作原理：
借鉴制冷原理，载能介质在封闭循环系统完成气态→液态→气态的不断循环往复，介质在相态变化过程中实现放热、吸热，其中释放的热能用于料液升温蒸发，吸收的热能来自料液蒸发产生的二次蒸汽的冷凝热。通过对能源的冷热双侧利用，实现料液浓缩、溶剂蒸发及溶剂回收。
溶媒回收装置主要特征：
一、高效节能
1、清洁能源，不产生任何污染。本机组除开机需极少量的工业蒸汽外(也可用电源代替)，运行过程全部采用的是工业电源，过程仅需少量工业冷却水。
2、溶媒回收率可达97%以上(传统单效浓缩器溶媒回收率仅为92%)。
3、单位能耗低(35~45元/吨。醇)，运行维护成本低;低温负压蒸发，适合热敏性物料。
4、操作简单，运行平稳，维护保养周期长。
二、安全环保
1、不改变原有蒸发工艺。
2、压缩机技术成熟，维护成本极低。
3、互不相通，密闭循环。
4、器件全防爆，联锁控制，故障保护。
三、智能模块：
1、智能集成设计，自适应运行。
2、运行参数、工艺参数全程监控。
3、模块化一体机，结构紧凑，占用空间小。
4、工厂组装测试，整机运输，快速安装。
广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业产业化应用无数套。
溶媒回收装置主要用于、化工和生物等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。其原理为：在真空条件下，恒温加热，使瓶恒速，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
溶媒回收装置蒸发时间依据蒸发方法的不同而有所差别。对于差速蒸发来说，是指某种颗粒沉降到蒸发管底的时间；对等密度梯度蒸发而言，蒸发时间是指颗粒到达等密度点的平衡时间；而密度梯度蒸发所需的时间则是指形成界限分明的区带的时间。对于密度梯度蒸发和等密度梯度蒸发所需的区带形成时间或平衡时间，影响因素很复杂，可通过试验后确定。
蒸发器在真空条件下，恒温加热，使瓶恒速，物料在瓶壁形成大面积薄膜，蒸发。溶媒蒸气经玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
