涂布工艺干燥工艺基础 
  1、涂布和干燥的相互关系：干燥过程和涂面布过程各自独立，又相互： 涂层的性质影响到干燥工艺的设计和操作； 涂布速度，涂层的厚度决定干燥长度；干燥过程中涂层有流平过程，因此一台涂布机在设计过程中能否准确地运用较佳期的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，zui终影响到涂布机的综合技术性能。     2、目前干燥的方式： (1) 远红外辐射干燥 (2) 热传导热鼓干燥 (3) 双面送岁飘浮干燥 (4) 常规对流热风干燥 (5) 循环热风冲击干燥   
干燥过程的阶段：
A.过渡阶段：干燥开始时膜温度上升的部分,涂布后的涂层进入干燥箱，膜表面由于发生溶剂或水的汽化吸热而使其温度逐渐下降，有流平过程。B.恒速干燥阶段：温度速度保持不变的几个部分 C.降速干燥阶段：温度下降部分     离型膜关键特性,离型膜的关键特性有涂布均匀性、高残余接着性、平整性和高洁净度。 A.涂布均匀性：离型膜要涂布均匀，除了选择适当的溶剂，控制涂布剂的浓度、黏度及溶剂的挥发时间外，涂布设备是非常关键的，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。通常会出现彩虹现象，除了涂布加强自身技术的技术与分析力量之外，硅油厂的技术服务也待加强。 B.高残余接着性：  残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。 C.平整性：涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。D.洁净度：提高产品的洁净度有几个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置，提高产品的洁净度事实上也可以减轻离型膜发生重剥离现象。