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□铝浆作为一种浆料产品,其也主要由导电相（铝粉）、无机粘结相（玻璃）、有机相（添加剂、载体）组成。

1铝粉的影响：颗粒较小的铝粉的比表面积较大，经烧结后形成的电极表面致密、光洁。

2铝浆中导电相的铝粉选择是极为苛刻的。因为铝浆的主要性能可包括接触电阻小,粘着力强和老化系数低等,这些要求都受铝粉性能直接影响,另外工艺性能的灰化、铝珠等现象也与粒径大小直接相关。

3铝粉 尺寸分布区间大,则大小颗粒交错排列,易于填充空间,使得导电相的排列紧密。并且铝粉整体平均尺寸大,其体积相对较大。大体积铝粉颗粒其表面氧化膜较薄,更易消除,形成导电网络。

4因此铝浆中使用的铝粉应该选择平均粒度大、含氧量低、尺寸分布区间大,粉体呈亚球形的铝粉,其颗粒度应〈9μm

5无机粘结相是一种超细玻璃粉,它是由可形成玻璃的各种氧化物经高温熔合,然后水淬细化得到。加入超细玻璃粉以后,可以明显降低烧结峰值温度,使金属铝粉在经峰值温度后行程过来吗铝膜,且形成的铝膜表面光滑,不起灰,同时膜与硅片有较强的附着力。

6在硅太阳能电池用铝浆中主要是玻璃粉影响铝浆的膨胀系数,所以必须保证玻璃的膨胀系数与晶体硅的膨胀系数相匹配。

7有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添加剂等等。它调节了浆料的流变性,固体粒子的浸润性,金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变性,决定了印刷质量的优劣。

为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。分散的*稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。 

ZKE提供转子-定子机械装置来确保的分散效果、良好的清洁度和较长运行寿命。凭借这几项特点和易维护设计，转子-定子机械装置实现满意的成本/售价比。

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分层是分散相在外力（重力或离心力）作用下，在连续相中上浮或下沉的结果。在忽略布朗运动效应的静态条件下，可用Stokes 定律来描述，即分散相球形颗粒由于重力的沉降速度 V 由下式确定：

ρs -ρ为分散相与连续相的密度差，g 为重力加速度，d 为分散相颗粒直径，μ为连续相的粘度。如果分散相颗粒的密度比连续相密度大，颗粒下沉，速度 V 为正值，反之，颗粒上浮，速度为负值。沉降速度大，浆料就容易分层。如果要保持体系稳定，就必须降低沉降速度，对于特定的浆料可以通过减小分散相固体颗粒直径 d。因为只有当粒径减至连续相液体分子大小时，颗粒才能稳定、均匀地分散在液体中不发生分离。

通过以上的分析我们可以看出，要提高悬浮液的稳定性，分散相颗粒的粒径应尽量细小。但应该指出，根据前人所做的大量研究发现，随着颗粒粒度的减小，虽然颗粒由重力引起的分离作用变为次要的因素，但是由于颗粒之间的间距减小，颗粒之间的结合力（范德华力等）起到了重要决定性作用。另外，当颗粒直径小于某一细小尺寸时，此时，颗粒的布朗运动效应就不能忽略了，所以由于细小颗粒的布朗运动，而使得颗粒之间产生激烈地碰撞。若不加稳定剂，这些情况都会导致颗粒团聚，对体系的稳定是不利的。所以浆料的分散中，颗粒粒径并非越细越好，要视浆料的特性而定。分散就是要根据物料的特性与特点，减小分散相颗粒的粒度，使其分布于一个较窄的尺寸范围，并达到吸力与斥力的相互平衡，从而保证浆料体系的稳定。

影响分散乳化结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

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1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

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