中小型双行星混合搅拌机设备简介：

双行星搅拌机通常至少包含2个行星搅拌桨和1个刮壁桨，也常会增配1~2个行星高速分散桨。

两个行星搅拌桨叶绕公共轴心沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转，使罐体内物料上下及四周循环运动，可在很短时间内达到混合（混炼）效果。

自动刮壁和刮底装置绕容器内壁旋转前进，将粘附在釜壁上的物料刮下，实现无死点、高效混合。

增配1至2根高速分散器时，高速分散桨也做公转及自转的行星运动；同时结合了搅拌浆强烈的捏合干涉运动和上下/左右循环运动以及分散盘之高速剪切打散作用，使物料作复杂的运动，受到强力的剪切、捏合和分散作用。

双行星搅拌机具有低转速、大扭矩的特点，对粘度大的产品不但有搅拌作用，同时还具备剪切、捏合物料的能力。双行星搅拌机是对高黏度物料、触变性物料混合和分散处理灵活有效的设备之一。

中小型双行星搅拌机是嘉能德为了满足大专院校、科研单位和工厂中试需求，所研制的一种高效的中小型搅拌设备，也是小批量工业生产的理想设备。该设备搅拌部分固定，容器升降；搅拌安全稳定，容器定位精准。

中小型双行星混合搅拌机常用工艺：

常用于在液体/膏体中分散粉体（或在粉体材料中加入液体）制备成高固含量的高粘材料工况，或用在不同材料间的掺混工况。

尤其是在20万cp以上的高粘材料制备，行星式运动的桨叶相对于只有自转的桨叶有高效的宏观混合效果且能消除后者轴端物料的的死角。

双行星式的一组桨叶精密交叉配合，具备较强的捏合效果，对于200~500万cp黏度物料也能均匀混合。

真空工艺：高黏材料一般表面张力小，搅拌过程容易吸留气孔且不能自然脱出，双行星搅拌机常会配置真空系统，可以在真空条件下*搅拌，搅拌时不断更新液面，物料上下循环，带气泡的材料运动到表层，在负压条件下脱离物料。

控温工艺：高粘材料对于温度更敏感，常伴随加热、冷却、恒温搅拌的工艺，设备常会配置温度检测及控制功能。

脱水工业：部分高分子材料对于水分含量极敏感，越低的含水率越有利于材料的质量；结合真空工艺调整真空度，同时结合控温工艺调整温度，可以灵活满足各种温度下脱水及降低极限含水率的要求。

主要特点：

1，外形美观，做工细致，气派大方，可观性强。

2，结构紧凑、合理；安装、操作、维护简单；性能稳定，安全可靠。

3，高质量原材料以及配置，牢固、经久耐用。

4，变频调速精确，能耗低，进口品牌重载型配置。

5，设备密封性优良：行星传动箱采用全密封结构，加上防腐蚀软密封，可保持*真空度，以实现物料的真空脱泡脱水，隔绝空气储存、*。

6，桨与桨、桨与桶壁、桨与桶底之间间隙低：搅拌桨相互间以及搅拌桨与桶壁的低间隙精密配合可以保证搅拌死角能够大化降低。

7，零部件精密加工、专业安装，配合度高，磨损度小，保证设备整体运行更加平稳，噪音更低，使用寿命更长。

8，桨叶拆卸方便，清洗方便。

9，搅拌桨叶为浇铸件，保证了桨叶的高搅拌强度，能够适应高黏度、高固含量的工况，安全稳定。

10，设备带有定位块或抱桶装置，定位准确，可将搅拌桶固定，防止桶在工作中发生位移造成安全事故。

11，工作时空气吸留极少，配置高速分散轴时可使物料迅速溶解，二次颗粒变小。

12，可采用自动控制，温度和压力自动反馈系统，保障安全。

13，可定制化程度高，满足各种物料特性、处理量、高温高压、易燃易爆、智能化、数字化要求。

14，生产连续性强，可24h长时间运行。

15，专业化批量生产，品质可靠，交货迅速。