三阶段直线式矿产制样系统

三阶段直线式自动化样品制备系统由颚式破碎机、旋转缩分机、自动批量研磨机组合而成，可将样品从110mm加工成75 um化验样。系统采用AB品牌PLC，拥有可靠的全自动化系统，制备高品质有代表性的样品。

直线式自动化系统将高性能的样品制备设备与经过认证的机械取样装置相结合，使用了可靠的样品输送装置。可以很便捷的将干燥后的样品装入破碎机中，从系统zui终端收集用于实验分析的样品，同时弃样装置弃掉废弃样品。

直线式自动化系统可与更灵活的机械手的自动化单元结合使用，能为用户带来更多方便。自动化样品制备系统所带来好处包括：更强的样品均一性、提高样品可追溯性、保证样品的代表性，减少人为参与与降低劳动强度，避免由于人员素质的不同而引起的制样波动。

该系统符合中型产量矿石实验室样品制备系统的要求，是处理金、镍和铁矿石等的理想选择。

三阶段直线式矿产制样系统系统特征：

●进样：重量达15kg的块矿等样品

●出样：可将样品快速从110mm破碎到2mm，减少灰尘的产生；

●系统出样尺寸为75um，可选择弃样样品重量及成分样品的份数；

●弃样样品可通过皮带机自动弃样；

●内置的气喷清洗系统可zui大限度的降低样品污染

●系统结构紧凑，占用空间小；

●系统为集成结构，方便运输；

●标准化、定型化使安装简单快速；

●适合于偏远矿山及现场的制样要求；

●*地降低了样品处理的劳动强度；

●降低了由操作人员误动作引起的偏差；

●所有的设备元件为标准化及简单的结构，便于维护；

●结合实际经过验证的可靠设备，采用模块化设计。

描述及性能：

该包括一台颚式破碎机，一台旋转缩分机，一台自动批量研磨机组成，同时标准配置还有进料称量装置，基于zui初的样品重量，系统PLC可根据原始样品的重量确定自动批量研磨机的*研磨参数，同时可计算出适当的初级缩分比率，确保得到精细研磨所需重量的样品。

1. 颚式破碎机结实耐用，可处理重量为15 kg ，zui大粒度为110mm块矿和岩芯样品，获得精细破碎样品， 90%的样品出样尺寸为2mm，适合进一步缩分和研磨。此破碎机的*之处是拥有一个自动进样装置，可避免过多的粉状样品等物料进入，而引起堵塞。此外，还能防止样品破碎过程中，对操作人员造成伤害。

2. 采用无极调速室旋转缩分机，可将5%到48%的2mm样品进行初步分离。

3. 旋转缩分机带有弃样装置，可连接弃样系统进行在线弃样。

4. 自动批量研磨机，性能可靠，可与料钵配套使用，可将重为1.2kg的样品研磨至75um，通常选择的样品量为800g。

5. 在自动批量研磨机之后可选配二次缩分机，可通过放置一个或多个样品罐将样品分成可选择的重量与份样数。

6. 样品桶和罐提升机可将样品准确无误的从一个单元输送至另一个单元。为了方便维修，所有主要设备单元都安置在易于维护的平面。

操作方式：

系统可由单人控制即可，操作人员将样品称重后，倒入进料口。可采用单一模式或者连续模式进行。通常将样品破碎至2mm后，进入旋转缩分机。初步分缩分出800克样品进入自动批量研磨机进行研磨，可研磨至75um，之后进行zui终样品缩分，得到需要的样品份数。

▲可选择单一模式操作：在单一模式下，只有一种样品在整套系统中进行处理。

▲可选择复合模式操作：系统中zui多一次能处理三种样品，使用系统的此种模式可以大大提高系统的生产能力。

典型处理能力

如果破碎重量为2kg至10kg的样品，zui终研磨重量为0.8kg,时，每小时可制备10个样品。

人力需求

单个操作人员可以很容易的管理该系统，在进料和样品收集时，还可同时进行其他操作。操作该系统不需要特殊技术。

系统效用

该系统性能可靠，每天可工作22小时，均可达到上述典型处理能力，我们通常建议每天抽出1-2个小时的时间，对设备进行清洗与维护。

安全特征

该系统zui大的优点在于提高了操作人员的安全系数。

该系统有消音机柜及内置除尘装置，可防止操作人员受到噪音和灰尘的危害。

机械提升机将样品在单元之间运输，弃样则通过弃样系统弃样。人工参与少，只需为破碎机进料及收集zui终研磨样品。

该套系统上有安全防护装置及急停按钮。为确保操作人员的安全，所有可移动的防护装置门上均安装了编码安全开关。

为方便操作人员使用，进样和出样都位于使操作人员舒服的高度上。

所有的设备都置于地面，大大提高了操作人员和维护人员人体工学效率。