1．JGC-40型带式称重给料机技术规范
1.1工作原理
在给料方式拥许的情况安装JGC-40型带式称重给料机，以完成物料的输送及计量工作。当物料通过秤体计量段的同时,重量信号和速度信号送到2105称重仪表,运算出流量和累重。（同时通过内置多功能智能调节器。根据设定的配料量，经过智能调节器P、I、D运算,输出一个控制电流给变频控制器,以改变给料机的振幅，从而改变给料量，达到精确配比的目的。）
单回路工作原理图
料 仓
4-20mA 注：虚线内设备不在供货范围内。
1.2设备主要特点
JGC-40型带式称重给料机由输送系统和电子计量两部分组成。输送系统包括驱动装置、输送机架、环形输送带、传动滚筒、张紧机构、托辊、内外清扫器、进出料斗等部分。电子计量部分包括称重桥架、称重传感器、测速装置、称重控制器等。
1.2.1输送系统
a）.驱动装置由电机、减速机、联轴器等组成，根据现场要求合理设计安装方向，减速机根据运输物料量大小和安装要求选用。
b）.机架为一刚性较强的框架，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，安装简单且稳定性好。
c）.传动滚筒用厚壁无缝钢管制造，主动滚筒钢管外有10毫米厚的包胶层，以增大对环形胶带的摩擦系数。外圆车成腰鼓形，确保皮带*运行不跑偏不打滑。滚筒轴的两端为带座式外球面轴承，有自动调心作用。
d）.张紧装置：采用螺旋张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以保证皮带有一个恒定的张力，从而保证皮带秤计量精度。
e）.输送托辊：保证运料要求，且运行平稳。为减少下料时对胶带的冲击，减少计量误差，进料口下的承载托辊密布，托辊间距200mm以内，称重区域内采用计量托辊，其轴承采用高精度D级迷宫式密封，保证不锈蚀，转动灵活。
f）.输送机的旋转零部件具有防水功能，轴及轴承的密封采用迷宫式密封，轴承寿命在50000小时以上，并设有润滑油嘴，方便加油润滑。
g）.胶带：输送机采用环形橡胶带，胶带采用硫化、冷压或热压胶接，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长*，排除胶带物理性跑偏。带式输送机均为裙边带。
h）.清扫装置：内清扫，采用V形结构，双面清扫，可防止物料粘传动滚筒及胶带内壁；外清扫采用弹簧清扫结构，装在卸料端滚筒的下部，可调节弹簧的压力，保证刮板均匀轻压在胶带上。粘料通过两次清扫，可有效的与皮带及滚筒脱离，物料不被重复称重，保证称量精度同时延长皮带使用寿命。
1.2.2计量系统
选用ICS系列电子皮带秤（ICS-30型）。该称重系统根据输送机长度和物料流量大小等参数设计，一般由称重桥架、称重传感器、测速装置等组成。
a）称重桥架
n 全悬浮式结构，无可移动件，维护量小；
n 单元组件结构，力传递环节少，安装简捷、方便；
n 称重桥架结构简单，无运动磨损件，维护量少；
n 矩形钢，刚性强，使秤体表面积尘减至zui小；
n 两只单点式传感器，*的传感器联接结构，降低负荷的死区，称重稳定；
n 称重传感器设在外部安装面，方便维护；
n 具有挂码、链码及实物校验等标定功能。
b）称重传感器
采用美国OAP单点式压力传感器，性能稳定，精度优于0.3‰，具体参数如下：
· 非线性: 小于额定输出的0.03%
· 重复性: 小于额定输出的0.03%
· 滞 后: 小于额定输出的0.03%
· 温度灵敏度: 零值时为±0.0003%℃
· 激励电压: 由积算器提供10VDC
c）测速装置
该测速装置采用电感头测速，内部为光电编码器，测速准确，不受重复启动及变频高低速的影响，即使在有机械振动、自激振动和电气噪音时也能保持稳定。
d）称重控制器（2105）
· 全中文菜单显示，操作简便灵活，用户易学易记；
· 流量、速度、累计量、载荷、时间可设定为同屏显示；
· 每秒50次∑-△A/D转换，整机综合精度优于0.01%；
· 内有软件PID调节功能，可直接控制给料设备运行，进行配料，省去了PID调节器设备；
· 引导式菜单操作，仪表具备自诊断、报警提示、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能，并可实现模拟或实物检验误差自动修正；
· 数据存储，保持数据可达10年；
· 系统具有累计脉冲输出功能；
· 具有极可靠的掉电保护内部数据的功能 ；
· 双路可编程4～20mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出；
· 一路可编程4—20mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号；
· 四路可编程数字信号输出端口（第四路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制；
· 三路可编程数字输入，可用于现场状态检测等；
· 具有RS232/RS485串行通讯端口，用于远程通讯及控制；
· 具有打印输出功能。
