1、矢量控制、快速响应

通过测量和控制交流电动机定子电流矢量，根据磁场定向原理分别对交流电动机的励磁电流和转矩电流进行控制，从而达到控制交流电动机转矩的目的。启动转矩大，转矩动态响应快，控制精度高，带负载能力强。可驱动同步或异步电机，尤其适用于球磨机、皮带机、压缩机等冲击类负荷。

2、多机联动、功率平衡

变频器具备主从控制功能，多台变频器之间可通过数据总线组成主从控制网络。将其中的一台设为主机，其他设为从机，主机实时采集各从机的状态信息，同时发送给各从机频率、转矩指令，实现各台变频器的功率平衡和综合控制。该技术适用于皮带机、摩擦式提升机等需要功率平衡控制的场合。

3、波形显示、记录全面

主控系统实时监测输入电流、电压，输出电压、电流，并实现其波形的显示，还可对每相电压、电流进行谐波分析，有助于用户掌握设备的各种电量参数。

4、黑匣功能、智能分析

设备具有自动记录运行状态和显示的功能，可查看保护前后共计200个点（100ms）的输出电流、输出电压、设定频率、运行频率、输入电流和输入电压值，方便日常维护及快速异常诊断。

5、温度分段、提前预警

主控制系统实时监测并显示每个功率单元的温度，当多个单元温度超过设定警值时，给出声光报警，提示用户及时处理散热风机跳闸、滤网堵塞等问题。

6、无扰切换、避免冲击

变频切工频：变频器将电动机带到工频频率，通过对工频电网频率、相位和幅值进行检测，然后调整变频器输出与工频同频同相。调整完毕，将电动机连接到电网端后再脱开变频器。工频切变频：首先变频器通过检测工频电网频率、相位和幅值，变频器切入后直接输出相应的电压矢量到电机，最后将工频退出。该技术可满足多电机综合控制及大容量电机软启动的需要，大电流小于等于额定电流，真正做到快速软切换和无大电流冲击。

7、高低穿越、波动无惧

在用户主电源瞬时停电、瞬时跌落、厂用电网切换时，变频器能保证在限定时间内电网恢复后能够自动正常运行，增强电网适应性。可适应电网不同深度的Uo电网跌落。

8、双源供电，稳定可靠速响应

控制电源采用现场供电和主变压器次级供电两路电源，并且两路电源互为在线式热备；若一路电源出现停电时，另一路可以无缝切换，继续为控制电源供电，同时通过继电保护电路报警和HMI（人机界面）显示哪一路出现停电。

9、柜体防扰，电磁兼容

整机柜体采用抗干扰设计，通过国家机构检测了静电放电抗扰度试验、浪涌（冲击）抗扰度试验、射频电磁场辐射抗扰度试验、电快速脉冲群抗扰度试验等EMC试验。

10、防尘防水，密闭循环

采用空水冷散热方式时，特别适合环境较恶劣的现场。因设备发热造成的热风，经室外水冷换热系统后的冷风再回到室内，形成热风-冷风循环系统，实现设备散热的目的。室外的水冷换热系统使用的循环水可借用现场外部水源、建立水塔等多种方式。