陶瓷换热器——轧钢加热炉的节能出路之一

能源的竞争是钢铁工业正在面临的挑战，降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为钢铁工业可持续发展的一个重要方面，也是钢铁工业利润增长的一个重要的基础工作。 轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右，其中轧钢加热炉又占了75~80%。目前，我国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距，炉子吨钢燃耗高、效率低，造成了能源的*浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作，是降低轧钢生产成本，实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。烟气余热的回收利用作为节能方法之一越来越引起业界人士的广泛重视。

目前蓄热式燃烧技术得到了广泛的应用，其节能效果也非常明显，但是其控制系统复杂，技术含量高，投资大。并非是*选择。

     换热器是回收烟气余热的一种高效节能设备。轧钢加热炉采用烟气余热换热器，可将烟气中余热的60~70%进行回收利用，缩短加热时间，节约燃料消耗20~30%，提高炉子产量15~30%。 目前的加热炉采用地下排烟和地下砖烟道，烟气经由埋设在地下或半地下的砖砌烟道至烟囱派出。这样的排烟，易使烟气从炉尾装料门大量冒出散于大气，其热损失占总烟气派热量的15~30%。加之，烟道吸冷风和地下水常渗入，使烟气量和烟温在到达换热器之前已经损失十分严重，影响换热器的使用效果。为了利用好烟气余热，须对烟道系统进行改造，尽可能缩短换热器前的烟道。但是缩短换热器前的烟道会导致换热器工作温度升高，换热器寿命降低。

石家庄市方盛工业炉有限公司经过多年的研究，生产出了陶瓷管换热器，它与传统的金属管换热器比较。成本比相同换热面积的1Cr18Ni9Ti略低。换热效果相同，但寿命确大大延长。使用5年以上仍完好无损。由此陶瓷换热器在加热炉上有广阔的应用前景。