N41的加工工艺:塑炼 N41生胶可以通过开炼机塑炼或添加加上助剂进行塑炼。一般地在开炼机辊温小于50℃,辊距小于2mm,持续包辊3min以上，其门尼粘度就可以降低到60以下，若无特殊要求，N41只需要一段塑炼。如果选用加工助剂，N41的塑炼过程会变得更简单，(丁晴电缆YFFBR宁河县)(中科三环) 加工助剂加入后只要胶料在辊筒上包辊均匀后即可进行下一步操作。应该注意要尽zui避免过度塑炼给N41胶料造成物理机械性能的下降。

混炼开炼机混炼N41在开炼机上混炼时，适宜的辊温为50℃左右、辊筒速比在1: 1.1~1.4左右、填料星只能添加普通填料量的70%左右，氧化锌在混炼时要先加入，然后加入固体软化剂和增塑剂待胶料开始软化后，再加入防老剂、活性剂等，补强剂和填充剂要与液体增塑软化剂分批交替加入，促进剂要在zui后加入。若采用过滤加硫时一定要保证足够的包辊时间以便使硫磺和促进剂在胶料中均匀分散。密炼机混炼 N41在密炼机上混炼时，一般先在开炼机上经过3~5min的塑炼使可塑度达到威氏0.23~0.26后，再向密炼机投料，首先加入硫磺、氧化锌和防老剂等，然后在加入补强剂和填充剂的同时加入液体软化剂，再加入具有隔离效果的硬脂酸，促进剂zui后加入。

一些设备较全的加工企业一般将硫磺和促进剂在开炼机上加入。 除非要进行共混操作，密炼机温度在125℃以下比较适宜。若混炼操作全部在密炼机上进行，应谨慎考虑密炼机的安全性。挤出 N41胶料在挤出时一般要求机筒和螺杆温度在80-90℃，机头温度在90-100℃，挤出过程中螺杆需要冷却水冷却，尽可能选择比较高的压力.螺杆粗细要大于制品端而，螺杆的压缩比在1: 1.8~2.2比较适宜。

若制品中出现气泡，则要考虑挤出机的排气问题，为增加制品表而的光泽度.也可以使用2-3份的石蜡作为润滑剂。压延:压片N41胶料在压片时.尽zui使胶料的可塑度低一些。压片机的上辊温度60-75℃，中辊温度35-50℃，下辊温度50-60℃为宜。贴胶  N41用于贴胶时，一般各辊筒的速比要求*.尽量使线速度小一些。擦胶N41用于擦胶时.在基材的强度允许的情况下辊筒的速比越大越好，一般要求擦胶机上辊温度75-90'C,中辊温度60-70'C，下辊温度80--100℃为佳。硫化一般N41在生产密封件、纺织皮辊、皮鞋底等模型制品时有时会采用模压硫化和移模硫化。在生产大部分的模型制品时要采用注压硫化方式。