中型型钢轧机

主要工艺技术特点

1、连铸坯直接送入步进式加热炉加热。

连铸坯进炉温度可达700℃以上,加热时间可缩短30%。根据与炼钢连铸的生产节奏平衡,全年连铸坯热装比zui高可达70%,因而可较大幅度地减少能源消耗。

2、灵活的轧机型式可实现棒材和异型材的连续无扭轧制。

为了满足全连轧生产合金棒材和异型材的需要,在轧机选型时,除了水平轧机和立式轧机外,还选用了平/立可转换轧机和*轧机两种特殊机型。在生产合金圆钢和六角钢等棒材时,平立转换轧机作立轧机使用（实现无扭轧制）,而生产槽钢,角钢,工字钢等异型材时,作水平轧机使用。*轧机也可通过更换中间框架从*轧机转换成二辊水平轧机使用,只有在生产工字钢,H型钢时才使用*轧机,这种灵活多变的轧机型式,适于多品种生产,既能生产优质棒材也能生产异型材（包括平行边工字钢,H型钢等特种型材）,从而使该套轧机具有很宽的产品范围和很强的竞争能力。

3、采用快速整体更换机架

全线轧机都有备用机架,当需要更换品种时,将准备好的机架放置在自动更换小车上进行快速更换。

4、采用温控轧制和轧后控冷

为生产高性能的合金棒材和其他优质钢材,采用了温控轧制和轧后控冷工艺。

5、采用在线外形检测仪和表面质量检测仪
　　在精轧机组后在线安装了1套质量控制系统,对终轧后的轧件尺寸精度和表面质量进行自动跟踪检测。