钢铁行业烧结机用
热管、翅片管式蒸汽余热锅炉
焦作市国能换热设备厂
现代烧结生产是一种抽风烧结过程，即将铁矿粉、熔剂、燃料、代用
品及返矿按一定比例组成混合料配以适量水分，经混合及造球后铺于烧结
机的台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在一定的负压抽风下，
由上而下进行的。将原料层加热到1100-1500℃，使粉料烧结成型，烧结工
序是高炉矿料入炉以前的准备工序。
据统计，烧结工序的能耗约占冶金总能耗的12%，而排放的余热约占
烧结消耗热能的49%。节能降耗和减少污染是我国国民经济中的重要环节，
也是必须做好和落实的大事。从环保上讲，余热回收后，随即降低了大气
的排烟温度，也减少了对大气的热污染。回收和利用这些余热，并使其在
整个工艺过程中起到改善工艺和提高生产效率，显然极为重要。
依据烧结机烧结矿的冷却方式，可分为机上抽风冷却、带式鼓风冷却
和环式鼓风冷却三种。
我厂生产的热管及翅片管式蒸汽余热锅炉是利用烧结机冷却段烟道
的余热，产生低压蒸汽并将蒸汽过热到 200℃以上，通过二次圆筒混料机
供二次混合工艺使用（图示）。
对于机上抽风冷却，经过余热装置后使烟气进入冷却风机的温度由平
均 240℃左右，下降到约 180℃，有效地保护了风机正常持续的高效运转，
一般风机的*承受温度在200℃以下。同时保证了冷却风机的要求风量。
对于鼓风式带冷或环冷，则充分利用前段的冷却风机所产生的300～
400℃的热废气，利用热管及翅片管式蒸汽余热锅炉产生过热蒸汽。
过热蒸汽能明显改善二次混合的混料品质。过热蒸汽将混合料预热到
70～80℃，使混料温度提高到露点以上，消除过湿现象，并使混料均匀、
细小，增强和改善料层的透气性，提高了料层垂直烧结速度，料层厚度增
加，产量明显提高。再则，对混料预热后，部分代替固体燃料的燃烧热，
降低燃料消耗，降耗在2～6Kg/t.
天津、河北、内蒙、辽宁、江苏、广东等钢厂都使用了我公司的烧结
机余热锅炉。烧结机的规格有36m 、50m 、72m 、84m 、90m 、100m 、112m 、
150m 等，使用后烧结机的产量提高18～30%。
实践证明：烧结机使用热管及翅片管蒸汽余热锅炉后，起到了明显的
改善工艺和提高了生产效率的作用，同时，由于是利用自身余热产生蒸汽，
从而节约了大量的燃料，并减少了对大气的热污染。
从装置的投资效益上看，投资方可在短期内收回设备投资。
现以150m 烧结机热管蒸汽余热锅炉（使用单位天津荣程钢铁公司）
为例：
运行参数：
烟气量：15000m3 /min（风机标定）
烟气温度：220～260℃
阻力损失：≤700Pa
蒸汽产量：～12T/h
蒸汽压力：≤0.8Mpa
过热蒸汽温度≥200℃
该装置余热锅炉投资费用为 150 万元，水处理设施、安装及其它 40
万元，合计均为190万元投资。
若按烧结厂内部 50 元/吨蒸汽价格计算，烧结机作业率按 90%计算。
则理论投资回收期（未算运行、耗水与费用）：
年生产效益12x 24x 365x 0.9x50=4730400元
回收期 190/473.04=0.40年x 12=5 个月
加上远行、耗水等费用。设备投资回收期应该在一年以内。
再则由于提高了产量，年产效益由于增产而得到了很大的提高。
焦作市国能换热设备厂
