回转钻机  矿用探瓦斯液压回转钻机 矿用架柱式钻机 

ZYJ架柱式液压回转钻机结构特点：

ZYJ架柱式液压回转钻机主要由泵站、主机、操作台和钻具等部分组成；架柱式液压回转钻机安装拆卸搬动方便。泵站是通过防bao电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（压力油），架柱式液压回转钻机再通过操纵台上的单向阀和换向阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现架柱式液压回转钻机的各种功能操作简单实用。

ZYJ-400/200架柱式液压回转钻机，液压回转钻机使用硬质合金、金刚石复合片钻头高效螺旋钻杆配煤钻头回转钻进，液压回转钻机可适用于岩巷面和采掘面的超前瓦斯和水的探测钻孔，钻孔深度50至70米。液压回转钻机的显著特点就是整机重量轻、操作简单、故障率低。自身配有支撑和固定导轨的支柱，液压回转钻机采用顶天立地的顶紧方式，导轨和立柱之间采用了360度可调的连接盘，保证了钻机打孔角度的360度可调。

ZYJ架柱式液压回转钻机技术参数：

ZYJ架柱式液压钻机操作规程     

1.架柱式液压钻机开机前的准备工作：     

1.1 检查各油管连接是否正确；    

1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否牢固；   

1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否*；    

1.4 冷却水是否正常流通； 

2.架柱式液压钻机钻进时的操作：    

2.1 架柱式液压钻机空运转10分钟，检查架柱式液压钻机各部件运转是否正常；    

2.2 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；   

2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进； 

3.架柱式液压钻机加接钻杆时的操作：    

3.1 架柱式液压钻机钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；    

3.2 操纵卸钻杆板手，插入夹持器夹紧钻杆，将马达反转退出钻杆；    

3.3 操纵快速进退手把至快退位臵，使滑台快速退到原位；拔出卸钻杆板手； 

3.4架柱式液压钻机将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，马达边旋边前 进，当锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，完成钻杆加接。  

4.架柱式液压钻机卸钻杆的操作：  

4.1架柱式液压钻机钻进完成后插入卸钻杆板手，将马达反转松开钻杆锥螺纹；  

4.2 操纵快速进退手把至快退位臵，使滑台快速退到原位；拉出钻杆；  

4.3 架柱式液压钻机操纵卸钻杆板手，插入夹持器夹紧钻杆，用管钳卸开钻杆，以此循环； 5.架柱式液压钻机操作中的注意事项：    

5.1 孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转主轴反转；    

5.2 架柱式液压钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过65度，否则应停机检查并加以处理；    

5.3 架柱式液压钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，架柱式液压钻机如有故障应及时处理；    

5.4 架柱式液压钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障； 

5.5 当架柱式液压钻机停止工作时，所有操作手把应臵于中位。   

5.6 退钻杆过程中，取杆人员和架柱式液压钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。   

5.7 架柱式液压钻机当钻杆倾角大于30°时，操作人位臵不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。 

6.架柱式液压钻机的维护和保养：    

6.1架柱式液压钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。    

6.2 接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象，发现问题及时处理；    

6.3 架柱式液压钻机油温过高时应检查以下部位：    

6.3.1 油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下*应及时补油。    

6.3.2冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。  

6.3.3 观察泵站上的压力表，出现过载现象，降低钻进速度，减小负荷。    

6.3.4随时检查架柱式液压钻机液压系统是否有漏油现象，水套是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。架柱式液压钻机钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换

公司精神：“我们以品质代言、我们以服务沟通”。

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