上海D41X/F-系列手动、蜗轮传动法兰式蝶阀  权工D41X/F-系列手动、蜗轮传动法兰式蝶阀 上海权工D41X/F-系列手动、蜗轮传动法兰式蝶阀 D41X/F-系列手动、蜗轮传动法兰式蝶阀上海权工

产品名称：手动、蜗轮传动法兰式蝶阀产品型号：D41X/F-系列产品压力：Class150～600Lb公称通径：DN 15～3500mm产品类别： 蝶阀系列 供应D41X/F-系列手动、蜗轮传动法兰式蝶阀找QG权工阀门|上海权工阀门设备有限公司

蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。按密封形式可分为较密封 型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。 接型式可分为法兰连接和对夹式连接；按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。

蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则处于全开状态。

蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于*开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时*的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

　　采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到*密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

　　如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上

蝶阀安装注意事项：

1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。

　　2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。

　　3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。

4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

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性能规范	采用标准
阀门材料：铸铁、碳钢、不锈钢	法兰连接尺寸：GB/T17241。6-98； 　　GB9115-88
密封圈材料：天然橡胶（NR）-20～+85℃	结 构 长 度：GB12221-89
乙丙橡胶（EPDM）-40～+125℃	压 力 试 验：GB/T13927-92；
丁腈橡胶（NBR）-20～+82℃
硅橡胶（SI）-70～+150℃	通径（DN） L D1 D Z-d H Ho A B Wt/Kgs 50 108 125 165 4-14 82.5 238 270 65 8.5 65 112 145 185 4-18 92.5 258 270 65 9.5 80 124 160 200 8-18 100 278 270 65 11 100 127 180 220 8-18 110 293 270 65 15 125 140 210 250 8-18 125 309 310 65 21 150 140 240 285 8-22 142.5 636 310 65 24 200 152 295 340 8-22 170 514 365 90 41
氟橡胶（FPM）-23～+150℃
氟丁橡胶（CR）0～+80℃
丁基橡胶（IIR）-40～+100℃
聚四氟乙烯塑料（PTFE）+10～+150℃
适用介质：淡水、污水、海水、空气、蒸气、食品、
药品、各种油类、酸类、碱类、盐类等。

通径（DN） L D D1 Z-d H Ho A B 50 108 165 125 4-18 63 360 193 125 65 112 185 145 4-18 70 321 193 125 80 114 200 160 8-18 83 346 193 125 100 127 220 180 8-18 105 387 193 125 125 140 250 210 8-18 115 411 193 125 150 140 285 240 8-18 137 447 193 125 200 152 340 295 8-18 164 572   165 250 250 395 350 12-22 206 646   165 300 270 445 400 12-22 230 738   175 350 290 505 460 16-22 248 761   175 400 310 565 515 16-22 289 877   210 450 330 615 565 20-26 320 938   210 500 350 670 620 20-26 343 993   210 600 390 780 725 20-30 413 1131   210 700 430 895 840 24-30 478 1476   320 800 470 1015 950 24-33 525 1533   320 900 510 1115 1050 28-33 585 1655   320 1000 550 1230 1160 28-36 640 1765   400 1200 630 1455 1380 32-39 755 1995   400