腾制粒干燥机用途
　　1、医药品的制粒及包衣
　　[制粒]调剂用颗粒，打片用颗粒，直打用赋形剂，胶囊用颗粒。
　　[包衣]颗粒、丸剂、片剂包衣。
　　2、食品工业制粒
　　砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
　　3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
　　4、粉末冶金、陶瓷工业制粒
　　5、农药、饲料、肥料制粒和包衣
　　6、催化剂的制粒包衣
　　7、颜料、色料、染料的制粒
　　8、其它一般化学品的制粒
腾制粒干燥机的工作原理及特点
　　1、工作原理
　　将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤、加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈不规则流化状态，制粒用粘结剂由*送入双（多）流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，并不断干燥，水份蒸发，粘合剂凝固，形成理想的、均匀的多微孔状颗粒。水份挥发后由排风带出机外。
　　2、特点
　　（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬，增加溶解性。
　　（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
　　（3）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程、精减了工序、降低成本及时间。
　　（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
　　（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
　　（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
　　（7）设备既可手动操作，又可自动操作。
　　（8）造粒工艺参数稳定，重复性*。
　　（9）设备*，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
　　（10）网板采用冲孔板，微观小喷泉化，物料流化更均匀。
　　（11）控制系统的互锁，保证制粒过程的安全和质量。
　　（12）料斗的定位、出料、均风板的拆装、中筒体的拆装，简单可靠。
　　（13）出风的新结构，降低了顶部产生静电的可能性和量，安全性和风量波动性得到了保证。
　　（14）筒体高度的优设计，使成品率达比变通机型提高约5-10%。
　　（15）可选配2巴防爆设计
　　（16）可选配不同高度的多流体雾化器，确保成粒均匀。
　　（17）可选配触摸屏和PLC控制，确保工艺的重复性。