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*化肥厂用链式输送机 链运机,是引进*进技术,并进行了*性的改进设计后制造出来的一种用于水平(或倾斜≤15°)输送粉状、粒状物料的机械新产品,其使用性能明显优于螺旋输送机,埋刮板输送机和其它输送设备,广泛用于建材、建筑、化工、矿山、机械、冶炼、粮饲加工等行业,是一种理想的新型输送设备。
*化肥厂用链式输送机 链运机,散料各微粒间存在着内摩擦力和内压力,当输送机的输送链及其附件运动时,散料在输送机的机槽内受到与输送运动方向同向的拉力,使散料微粒间内压 力增大,从而使散料间内摩擦力增大。当这种内摩擦力大于散料与机槽侧壁的摩擦力时,散料将沿着输送链运动方向向前移动,而增大的内压力保证了散料料层间的稳定状态,从而形成了整体的连续流动,犹如水流一般。(当料层高与机槽的比值满足一定条件时,料流是稳定的,料速约等于链速)。
可输送粉状、粒状、小块状物料一千余种,典型的有:
水泥成品、水泥生料、黄砂、石灰石粉、煤粉、焦炭粉、粉煤灰、木屑、碎冰、石粉、尿素、合成肥料、肥皂粉、苏打粉、纯碱、石墨、塑料颗粒、聚乙 烯、树脂、硫酸钾、硫化铵、粘土粉、石英粉、铁矿粉、碎炉渣、食盐、淀粉、小麦、棉籽、碎饲料、麦芽糖、稻谷、玉米、大豆等。
1、技术参数:
型号 | 槽宽(mm) | 理想 粒度 (mm) | 10%zui 大粒度 (mm) | zui大 输送 斜度 | 输送量(m3/h) | 物料 湿度 | ||||||
链条线速(m/min) | ||||||||||||
10 | 12 | 13.5 | 15 | 16 | 20 | 25 | ||||||
FU150 | 150 | <4 | <8 | ≤15° | 6-9 | 9-13 | 12-18 | 15-23 | ≤5% | |||
FU200 | 200 | <5 | <10 | 11-14 | 16-22 | 22-29 | 27-36 | |||||
FU270 | 270 | <7 | <15 | 19-27 | 23-32 | 25-36 | 28-41 | 31-43 | 38-54 | 47-68 | ||
FU350 | 350 | <9 | <18 | 36-50 | 49-68 | 65-90 | 63-113 | |||||
FU410 | 410 | <11 | <21 | 50-72 | 63-90 | 86-117 | 95-135 | |||||
FU500 | 500 | <13 | <25 | 72-99 | 95-131 | 136-180 | 144-203 | |||||
FU600 | 600 | <15 | <30 | 104-144 | 135-190 | 180-260 | 207-270 |
zui适输送量是以水泥为物料计算的,用于其它行业输送琢性小、温度<60℃的物料时,速可加快。物料湿度≤5%,指手湿成团,撒手能散。
2、输送链接:
表2-1 输送不同磨琢性物料时所*的链接
物料磨琢性 | 特大 | 大 | 中 | 小 | |
链速m/min | * | 10 | 15 | 20 | 30 |
zui大 | 15 | 20 | 30 | 40 |
表2-2 输送水泥生熟原料和成品粉料的zui适链接
物料 | 生料细粉或 水泥成品 | 熟料细粉或 水泥成品 | 生料或熟料粗粉回料 | |
料温℃ | <60 | 60-120 | <60 | 60-120 |
zui适链速m/min | 15-20 | 10-13.5 | 10-20 | 10 |
zui大链速m/min | 25 | 15 | 13.5 | 12 |
输送形式和设备选用:
1、设备选用:
(1)链速
根据物料的状态选择链速,对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速对水泥和生料的zui适链速可参照表2-2选择,其它与水泥性能及状态相近的物料可以参照选择。
(2)机型
根据输送量选定机型。在同样输送量下,选择较大机型可使链速降低,延长使用寿命,但输送量低于应输送量30%以上时,会发生料层过薄,形成空转,增加磨损。
(3)动力
根据输送量,输送长度和工艺状况参照表3-7选择动力。
驱动装置的装配形式分为X1、X2及左右装等,X2为背装式。
(4)进出料口
各进出料口,用户根据需要进行选择。
a、以免进料畅,对流动性差,湿度大的物料不宜采用上进料口。
b、*只进料口离尾轴较近时,不宜采用上进料口。
c、根据用户需要,本机可设多只进、出料口,还可提供带闸出料口。
2、倾斜输送时的折扣系数:
倾斜(°C) | 0-2.5 | 2.5-5 | 5-7.5 | 7.5-10 | 10-12.5 | 12.5-15 |
折扣系数 | 1 | 0.95 | 0.9 | 0.85 | 0.8 | 0.7 |
3、输送形式:
1、托轮轴 2、托轮 3、出料口 4、头轴 5、轴承座 6、头部链轮 7、头部 8、中间节(标准)
9、输送链 10、中间节(非标) 11、进料口 12、尾轴承箱 13、尾轮 14、尾轴 15、尾部
16、调节丝杆 17、导轨 18、带菱形轴承座 19、驱动装置