普通的钢包烘烤方式

　　GXMQ-I型是我公司*代普通钢包烘烤器仅在包盖上设置一个常规烧嘴，没有余热回收装置。排烟方式为直排，排烟温度大于.1000℃，热量花费*。

■　结构简单,造价低；

■　能耗高,包温低；

■　烘包时间长。

　自预热钢包烘烤方式

　　GXMQ-II型是我公司第二代钢包烘烤器相对于*代普通钢包烘烤器节省能源,减少烘烤时间,利用负压原理,提取包内余热,加热煤气,空气可达到较好的预热效果.

　自预热富氧钢包烘烤方式


　　GXMQ-III型是我公司第三代钢包烘烤器相对于第二代自预热钢包烘烤器,进一步提高了燃气的燃烧率,使然气与氧气充分混合进行助然,火焰增大,燃烧产生烟气量小,热效率高等优点.

　畜热式钢包烘烤方式

　　GXMQ-IV型是我公司第四代产品,高效蓄热式燃烧烘烤加热装置是新世纪革命性的燃烧技术.具有高效节能的效果,大幅节约能源,燃烧稳定,燃烧温度十分均匀,延长设备的寿命,降低污染排放,投资回报率高,采用高效蓄热式燃烧技术可以获得近50%的燃料节约率.

　混铁炉保温技术

混铁炉在炼钢生产中起着均匀铁水成分,缓冲铁水供求矛盾的作用,具有十分重要的地位,国有大中型企业,混铁炉保温,用的燃料是焦炉煤气,它的热值较高,混铁炉内的温度能控制在1250℃左右,保证了铁水很好的流动性;但是很多中小型企业没有焦炉煤气,只能用低热值的发生炉煤矿气或高炉煤气,由于这类煤气燃烧温度低,达不到铁水具有很好的流动性所需的温度(1250℃),至使原来300吨的混铁炉装水能力越来越小,甚至不到100吨,失去了混铁炉应有的作用,同时,转炉由于装入铁水温度低,造成冶炼周期长,成本增高,炉年降低,大大影响了企业的效益.为此,我公司组织专业人员利用2年时间开发研制了用于发生炉煤矿气,高炉煤气的混铁炉保温装置.能使混铁炉在烘炉期间和装入铁水后均能达到1250℃以上,同时又可节约约2/5的燃料.炉膛温度均在1200℃以上,炉内砖缝清晰可见.